一种包覆机裁膜设备的制作方法

本技术涉及板材生产加工，尤其一种包覆机裁膜设备。

背景技术：

1、现有板材包覆机都是同一尺寸的板连续包覆膜，过程是不间断的，所以板和板之间的膜需要精准贴边裁切，板材传输过程中板与板之间的距离也不固定，现在的解决方案是人工用刀片裁切。

2、现有的裁膜设备都是在板与板之间只裁切一刀，无法做到贴边裁切，能做到精准裁切的只能固定位置停板裁切；现有包覆材料多种多样，覆膜的厚度也各有不同，因此有些覆膜人工无法用刀片切割。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的不能在不停板的情况下高速精准裁切板前膜与板后膜的问题，本实用新型提供了一种包覆机裁膜设备来解决该问题。

2、一种包覆机裁膜设备，所述设备包括第一追剪机构、第二追剪机构、设置在第一追剪机构与第二追剪机构之间的传送机构和设置在第二追剪机构下方的回收机构；

3、所述第一追剪机构包括第一工作台，所述第一工作台的进入端设有第一送入传送滚筒、第一进入传感器和第一编码器，所述第一送入传送滚筒用于传送待裁切的包覆板进入第一工作台，所述第一进入传感器和第一编码器相对设置在第一送入传送滚筒的两侧，所述第一进入传感器用于检测待裁切的包覆板是否进入第一工作台，所述第一编码器用于检测待裁切的包覆板进入第一工作台的传送速度，所述第一工作台的输出端设有第一送出传送滚筒，所述第一工作台上还滑动设有第一裁切部件，第一裁切部件位于第一工作台的进入端和输出端之间；

4、所述第二追剪机构包括第二工作台，所述第二工作台的进入端设有第二送入传送滚筒、第二进入传感器和第二编码器，所述第二送入传送滚筒用于传送待裁切的包覆板进入第二工作台，所述第二进入传感器和第二编码器相对设置在第二送入传送滚筒的两侧，所述第二进入传感器用于检测待裁切的包覆板是否离开检测区域，所述第二编码器用于检测待裁切的包覆板在第二工作台上的传送速度，所述第二工作台的输出端设有第二送出传送滚筒，所述第二工作台上还滑动设有第二裁切部件，且位于第二工作台的进入端和输出端之间；

5、所述回收机构设置在第二裁切部件的下方，用于对第二裁切后产生的废料进行引导回收，所述传送机构用于对第一追剪机构与第二追剪机构之间待裁切的包覆板进行传送；

6、所述传送机构包括传送工作台和两个传送滚筒，所述传送工作台的两端分别与第一工作台的输出端和第二工作台的进入端衔接，两个所述传送滚筒分别设置在传送工作台的两端。

7、进一步，所述回收机构包括回收通槽和回收下料滚，所述回收通槽开设在第二工作台的进入端和输出端之间，所述回收下料滚设置在第二裁切部件上与第二工作台的进入端相对的一侧且位于回收通槽上方，用于引导第二裁切后产生的废料进入回收通槽。

8、进一步，所述回收机构还包括下料滚刮板，所述下料滚刮板设置在回收下料滚下方且与回收下料滚表面接触设置，用于刮除回收下料滚表面黏着的污物。

9、进一步，所述第一工作台还包括第一滑轨和与第一滑轨滑动连接的第一裁切底座，所述第一裁切部件设置在第一裁切底座上，所述第一滑轨设置在第一工作台的进入端和输出端之间。

10、进一步，所述第二工作台还包括第二滑轨和与第二滑轨滑动连接的第二裁切底座，所述第二裁切部件设置在第二裁切底座上，所述第二滑轨设置在第二工作台的进入端和输出端之间。

11、进一步，所述第一裁切部件包括相对设置在第一裁切底座上的两个第一支撑座(173)、两端分别与两个第一支撑座连接的第一裁切背板、滑动设置在第一裁切背板上的第一裁切模块、第一裁切传送滚筒和第一裁切固定模块，所述第一裁切背板通过两个第一支撑座设置在第一裁切底座上靠近第一工作台进入端的一端，所述第一裁切传送滚筒位于在第一裁切背板下方的第一裁切底座上，所述第一裁切固定模块与第一裁切模块相对设置，当第一裁切模块进行裁切时，第一裁切固定模块用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

12、进一步，所述第二裁切部件包括相对设置在第二裁切底座上的两个第二支撑座、两端分别与两个第二支撑座连接的第二裁切背板、滑动设置在第二裁切背板上的第二裁切模块、第二裁切传送滚筒和第二裁切固定模块，所述第二裁切背板通过两个第二支撑座设置在第二裁切底座上靠近第二工作台输出端的一端，所述第二裁切传送滚筒位于在第二裁切背板下方的第二裁切底座上，所述第二裁切固定模块与第二裁切模块相对设置，当第二裁切模块进行裁切时，第二裁切固定模块用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

13、进一步，所述第一裁切模块包括与第一裁切背板滑动连接的第一裁切支板、两个分别设置在第一裁切支板两端的第一裁切丝支架、分别与两个所述第一裁切丝支架连接的第一裁切丝和设置在第一裁切丝一端的第一裁切丝松紧装置，所述第一裁切丝用于裁切待裁切的包覆板之间的覆膜，所述第一裁切丝松紧装置用于调节第一裁切丝的松紧状态；

14、第一裁切背板上设有第一裁切丝滑轨，所述第一裁切支板通过第一裁切丝滑轨与第一裁切背板滑动连接；

15、所述第二裁切模块与第一裁切模块结构相同。

16、进一步，所述第一裁切固定模块包括第一上压板固定板、两个第一光轴、第一活动上压板和第一活动下压板，两个所述第一光轴分别设置在所述第一上压板固定板的两端，所述第一上压板固定板通过两个所述第一光轴固定在第一裁切底座上，所述第一活动上压板的两端分别套设在两个第一光轴上，且位于第一上压板固定板和第一裁切底座之间，所述第一活动下压板的两端分别套设在两个第一光轴上，且位于第一活动上压板和第一裁切底座之间，所述第一活动上压板和第一活动下压板配合用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分；

17、所述第二裁切固定模块与第一裁切固定模块结构相同。

18、进一步，所述第一裁切模块还可以为刀片切割模块或锯片切割模块，所述第二裁切模块与第一裁切模块结构相同。

19、本实用新型的优点在于：

20、本实用新型通过第一送入传送滚筒将待裁切的包覆板传送进入第一工作台，使用plc控制器控制第一裁切部件和第二裁切部件进行裁切。通过设置第一进入传感器和第二进入传感器检测板材的进入或输出，实现第一裁切部件和第二裁切部件的追板剪裁，实现了精准裁膜，解决了由于包覆板材之间的距离不固定问题导致不能使用同一工序进行裁切的问题，第一裁切部件裁切包覆板的前端，第二裁切部件裁切包覆板的后端，裁切后的覆膜废料通过回收机构进行回收。

技术特征：

1.一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述设备包括第一追剪机构(1)、第二追剪机构(3)、设置在第一追剪机构(1)与第二追剪机构(3)之间的传送机构(2)和设置在第二追剪机构(3)下方的回收机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述回收机构(4)包括回收通槽(41)和回收下料滚(42)，所述回收通槽(41)开设在第二工作台(31)的进入端和输出端之间，所述回收下料滚(42)设置在第二裁切部件(37)上与第二工作台(31)的进入端相对的一侧且位于回收通槽(41)上方，用于引导第二裁切后产生的废料进入回收通槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述回收机构(4)还包括下料滚刮板(43)，所述下料滚刮板(43)设置在回收下料滚(42)下方且与回收下料滚(42)表面接触设置，用于刮除回收下料滚(42)表面黏着的污物。

4.根据权利要求1所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一工作台(11)还包括第一滑轨(15)和与第一滑轨(15)滑动连接的第一裁切底座(16)，所述第一裁切部件(17)设置在第一裁切底座(16)上，所述第一滑轨(15)设置在第一工作台(11)的进入端和输出端之间。

5.根据权利要求4所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第二工作台(31)还包括第二滑轨(35)和与第二滑轨(35)滑动连接的第二裁切底座(36)，所述第二裁切部件(37)设置在第二裁切底座(36)上，所述第二滑轨(35)设置在第二工作台(31)的进入端和输出端之间。

6.根据权利要求5所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切部件(17)包括相对设置在第一裁切底座(16)上的两个第一支撑座(173)、两端分别与两个第一支撑座(173)连接的第一裁切背板(172)、滑动设置在第一裁切背板(172)上的第一裁切模块(171)、第一裁切传送滚筒(174)和第一裁切固定模块(175)，所述第一裁切背板(172)通过两个第一支撑座(173)设置在第一裁切底座(16)上靠近第一工作台(11)进入端的一端，所述第一裁切传送滚筒(174)位于在第一裁切背板(172)下方的第一裁切底座(16)上，所述第一裁切固定模块(175)与第一裁切模块(171)相对设置，当第一裁切模块(171)进行裁切时，第一裁切固定模块(175)用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

7.根据权利要求6所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第二裁切部件(37)包括相对设置在第二裁切底座(36)上的两个第二支撑座(373)、两端分别与两个第二支撑座(373)连接的第二裁切背板(372)、滑动设置在第二裁切背板(372)上的第二裁切模块(371)、第二裁切传送滚筒(374)和第二裁切固定模块(375)，所述第二裁切背板(372)通过两个第二支撑座(373)设置在第二裁切底座(36)上靠近第二工作台(31)输出端的一端，所述第二裁切传送滚筒(374)位于在第二裁切背板(372)下方的第二裁切底座(36)上，所述第二裁切固定模块(375)与第二裁切模块(371)相对设置，当第二裁切模块(371)进行裁切时，第二裁切固定模块(375)用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分。

8.根据权利要求7所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切模块(171)包括与第一裁切背板(172)滑动连接的第一裁切支板(1711)、两个分别设置在第一裁切支板(1711)两端的第一裁切丝支架(1712)、分别与两个所述第一裁切丝支架(1712)连接的第一裁切丝(1713)和设置在第一裁切丝(1713)一端的第一裁切丝松紧装置(1714)，所述第一裁切丝(1713)用于裁切待裁切的包覆板之间的覆膜，所述第一裁切丝松紧装置(1714)用于调节第一裁切丝(1713)的松紧状态；

9.根据权利要求8所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切固定模块(175)包括第一上压板固定板(1752)、两个第一光轴(1751)、第一活动上压板(1753)和第一活动下压板(1754)，两个所述第一光轴(1751)分别设置在所述第一上压板固定板(1752)的两端，所述第一上压板固定板(1752)通过两个所述第一光轴(1751)固定在第一裁切底座(16)上，所述第一活动上压板(1753)的两端分别套设在两个第一光轴(1751)上，且位于第一上压板固定板(1752)和第一裁切底座(16)之间，所述第一活动下压板(1754)的两端分别套设在两个第一光轴(1751)上，且位于第一活动上压板(1753)和第一裁切底座(16)之间，所述第一活动上压板(1753)和第一活动下压板(1754)配合用于固定待裁切的包覆板之间的覆膜部分；

10.根据权利要求7所述的一种包覆机裁膜设备，其特征在于，所述第一裁切模块(171)还可以为刀片切割模块或锯片切割模块，所述第二裁切模块(371)与第一裁切模块(171)结构相同。

技术总结
本技术涉及板材生产加工技术领域，提供了一种包覆机裁膜设备，设备包括第一追剪机构、第二追剪机构、设置在第一追剪机构与第二追剪机构之间的传送机构和设置在第二追剪机构下方的回收机构；回收机构设置在第二裁切部件的下方，用于对第二裁切后产生的废料进行引导回收，传送机构用于对第一追剪机构与第二追剪机构之间待裁切的包覆板进行传送，通过设置第一进入传感器和第二进入传感器检测板材的进入或输出，实现第一裁切部件和第二裁切部件的追板剪裁，实现精准裁膜，解决了不能使用同一工序进行裁切的问题，第一裁切部件裁切包覆板的前端，第二裁切部件裁切包覆板的后端，裁切后的覆膜废料通过回收机构进行回收。

技术研发人员：闫俊杰,赵静,梅能敏,孙春祥,邵俊义,贾路
受保护的技术使用者：和能人居科技（天津）集团股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12