一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机的制作方法

本技术涉及切卷机，具体的，涉及一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机。

背景技术：

1、切卷机一般适用于导电布胶带，保护膜，纸类产品的精密分切，把常规一大卷的材料，分切成指定宽度，目前导电布胶带切卷机主要包括了切割装置和收卷装置，其次还包括了滑槽，具体过程是收卷装置对导电布胶带进行收卷，接着启动切割装置，切割装置上的刀片对交底进行分切成指定宽度，切割结束后，接着将收卷杆一边倾斜，然后使导电布胶带滑落进滑槽内，顺着滑槽进入到收集箱内。

2、如申请号cn202121574568.6公开了一种胶带切割用单轴全自动切卷机，包括控制台，所述控制台顶部的左右两侧分别固定安装有外壳和梯形板，所述梯形板的左侧转动连接有转轴，所述外壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有转杆，所述转杆的另一端贯穿外壳并延伸至转轴的内部，所述控制台顶部的前后方均固定安装有滑板，所述控制台的内部设置有第二电机；本实用新型具备了方便对胶带进行切割，且可以对切割后的胶带进行排料收纳，并提高了整体切割效率的优点，解决了现有的切卷机不便于对胶带进行切割，且切卷机将胶带切成卷状后，需要人工将切割好的胶带取下，从而降低了工作效率的问题。

3、然而现有的导电布胶带切割用单轴全自动切卷机结构设计不全面，在使用时，收卷杆对导电布胶带进行收卷，收卷后，切割刀片对导电布胶带进行切割，切割结束后，工作人员需要手动地将收卷杆的一端取下，收卷杆倾斜，使得导电布胶带滑落进滑槽内进行收集，操作繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，解决了相关技术中的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，包括台座，所述台座的顶端的一侧固定连接有操控箱，所述操控箱的顶端固定连接有第一控制块，所述台座远离操控箱的一侧固定连接有收集箱，所述台座位于操控箱和收集箱之间设置有切割箱，所述操控箱的内部设置有哦双轴电机，所述台座内部位于切割箱的一侧设置有第一电机，所述第一控制块靠近收集箱的一侧固定连接有第一电推杆，所述第一控制块靠近收集箱的一侧固定连接有推板，所述推板的底端固定连接有推环。

3、优选的，所述操控箱内部的底端固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶端活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端与双轴电机的底端固定连接，所述操控箱内部的顶端开设有顶槽，所述操控箱位于顶槽的两侧固定连接有齿条。

4、优选的，所述操控箱位于齿条之间活动啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的中部活动连接有拉板。

5、优选的，所述双轴电机远离收集箱的一侧活动连接有第一转杆，所述第一转杆远离收集箱的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶端与第二齿轮的底端啮合，所述第一转杆的中部与拉板的底端活动连接。

6、优选的，所述双轴电机靠近收集箱的一端活动连接有第二转杆，所述第二转杆与推环活动连接。

7、优选的，所述台座靠近第二转杆一侧的顶端开设有滑槽，所述台座顶端靠近收集箱的一侧固定连接有限位板，所述限位板靠近操控箱的一侧与第二转杆活动连接。

8、优选的，所述切割箱的底端活动连接有第二滑轨，所述切割箱靠近第二转杆的一侧设置有切割刀片。

9、优选的，所述第二滑轨的底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底端开设有移动槽所述切割箱远离第二转杆的一侧固定连接有第二控制块，所述第二控制块的底端固定连接有固定板，且固定板的一侧与第二滑轨固定连接。

10、优选的，所述第二控制块远离第二转杆的一侧固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的底端与台座的顶端固定连接。

11、优选的，所述第一电机靠近收集箱的一侧活动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有螺纹，所述第三转轴与移动槽活动连接。

12、本实用新型的技术效果和优点：

13、1、本实用新型通过设有齿条、第一齿轮，第二齿轮以及拉板有利于对收卷装置进行移动，便于在使用时，双轴电机带动第一转杆转动，第一转杆转动使得第三齿轮转动，第三齿轮与第二齿轮时啮合，因此第三齿轮使得第二齿轮转动，第二齿轮使得连接杆转动，连接杆使得第一齿轮转动，由于第一齿轮与齿条时啮合，因此第一齿轮在顶槽上移动，顶槽移动带动拉板，而拉板的移动带动了第一转杆的移动，因此双轴电机和第一滑块向远离收集箱的方向移动，双轴电机的移动使得第二转杆与限位板脱离，操作简单，方便导电布胶带与第二转杆脱离。

14、2、本实用新型通过设有第一控制块、第一电推杆，推板以及推环，有利于方便取出导电布胶带，便于在使用时，双轴电机使得第二转杆转动，第二转杆对导电布胶带进行收卷，收卷结束后，切割刀片对导电布胶带进行分切，切割好后，第二转杆与限位板分离，此时启动第一控制块，第一控制块使得第一电推杆向收集箱的方向推动，使得推板向收集箱的方向移动，因此使得推环进行移动，由于推环与第二转杆反向移动，因此使得对导电布胶带进行推移，使得胶带最终推力第二转杆，掉进滑槽内，滑落进收集箱内进行收集，操作简单，无需人员进行手动脱离。

技术特征：

1.一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，包括台座(1)，其特征在于，所述台座(1)的顶端的一侧固定连接有操控箱(2)，所述操控箱(2)的顶端固定连接有第一控制块(3)，所述台座(1)远离操控箱(2)的一侧固定连接有收集箱(5)，所述台座(1)位于操控箱(2)和收集箱(5)之间设置有切割箱(4)，所述操控箱(2)的内部设置有哦双轴电机(6)，所述台座(1)内部位于切割箱(4)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一控制块(3)靠近收集箱(5)的一侧固定连接有第一电推杆(301)，所述第一控制块(3)靠近收集箱(5)的一侧固定连接有推板(302)，所述推板(302)的底端固定连接有推环(303)。

2.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述操控箱(2)内部的底端固定连接有第一滑轨(201)，所述第一滑轨(201)的顶端活动连接有第一滑块(202)，所述第一滑块(202)的顶端与双轴电机(6)的底端固定连接，所述操控箱(2)内部的顶端开设有顶槽(203)，所述操控箱(2)位于顶槽(203)的两侧固定连接有齿条(204)。

3.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述操控箱(2)位于齿条(204)之间活动啮合有第一齿轮(205)，所述第一齿轮(205)的中部固定连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)的底端固定连接有第二齿轮(207)，所述第一齿轮(205)与第二齿轮(207)的中部活动连接有拉板(208)。

4.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述双轴电机(6)远离收集箱(5)的一侧活动连接有第一转杆(601)，所述第一转杆(601)远离收集箱(5)的一端固定连接有第三齿轮(602)，所述第三齿轮(602)的顶端与第二齿轮(207)的底端啮合，所述第一转杆(601)的中部与拉板(208)的底端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述双轴电机(6)靠近收集箱(5)的一端活动连接有第二转杆(603)，所述第二转杆(603)与推环(303)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述台座(1)靠近第二转杆(603)一侧的顶端开设有滑槽(101)，所述台座(1)顶端靠近收集箱(5)的一侧固定连接有限位板(102)，所述限位板(102)靠近操控箱(2)的一侧与第二转杆(603)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述切割箱(4)的底端活动连接有第二滑轨(402)，所述切割箱(4)靠近第二转杆(603)的一侧设置有切割刀片(401)。

8.根据权利要求7所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述第二滑轨(402)的底端固定连接有第二滑块(403)，所述第二滑块(403)的底端开设有移动槽(404)所述切割箱(4)远离第二转杆(603)的一侧固定连接有第二控制块(406)，所述第二控制块(406)的底端固定连接有固定板(407)，且固定板(407)的一侧与第二滑轨(402)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述第二控制块(406)远离第二转杆(603)的一侧固定连接有第二电推杆(405)，所述第二电推杆(405)的底端与台座(1)的顶端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，其特征在于，所述第一电机(7)靠近收集箱(5)的一侧活动连接有第三转轴(701)，所述第三转轴(701)的外壁固定连接有螺纹(702)，所述第三转轴(701)与移动槽(404)活动连接。

技术总结
本技术涉及切卷机技术领域，提出了种导电布胶带切割用单轴全自动切卷机，包括台座，台座的顶端的一侧固定连接有操控箱；本技术通过设有齿条、第一齿轮，第二齿轮以及拉板有利于对收卷装置进行移动，便于在使用时，双轴电机带动第一转杆转动，第一转杆转动使得第三齿轮转动，第三齿轮与第二齿轮时啮合，因此第三齿轮使得第二齿轮转动，第二齿轮使得连接杆转动，连接杆使得第一齿轮转动，由于第一齿轮与齿条时啮合，因此第一齿轮在顶槽上移动，顶槽移动带动拉板，而拉板的移动带动了第一转杆的移动，因此双轴电机和第一滑块向远离收集箱的方向移动，双轴电机的移动使得第二转杆与限位板脱离，操作简单，方便导电布胶带与第二转杆脱离。

技术研发人员：季川川,祝春保
受保护的技术使用者：湖北鸿富久科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12