阀芯上料模具的制作方法

本技术涉及装夹模具，特别涉及阀芯上料模具。

背景技术：

1、在往阀芯(如图5所示)上的销钉插孔内压装销钉时，传统的销钉压装方法基本为将阀芯移(拿)至空气除尘机(气枪和空气压缩机组成)处进行手动清洁除杂、手动销钉安装、移至压销机上进行阀芯装夹、启动压销机进行销钉机械压紧。上述用于阀芯上压装销钉的方法，阀芯在压销机上的装夹操作不方便，销钉压装效率较低，不方便用在大批量阀芯上压装销钉，故需要一种阀芯自动压销机，方便阀芯的装夹限位，实现阀芯上销钉的自动压装。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供阀芯上料模具，用在阀芯自动压销机上，以提高阀芯的装夹限位的便利性，进而实现阀芯上销钉压装效率的提高，为实现阀芯上销钉的自动压装提供条件。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、阀芯上料模具，用于在阀芯上的销钉插孔内压装销钉时装夹限位阀芯，包括底板，所述底板的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有支块，所述支块的上端中部开设有插槽，所述支块的上端后部卡接安装有顶块，所述顶块的下端后部延伸至支块的后方，所述支块的左、右端均通过轴活动安装有转杆，两个所述转杆的内侧面后侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内均活动安装有轴承，两个所述轴承之间共同穿插固定安装有夹芯结构，所述夹芯结构的上端从下往上活动贯穿顶块并延伸至顶块的上方，所述夹芯结构与支块上的插槽相配合，所述支块、插槽、夹芯结构均与阀芯相配合。

4、优选的，所述夹芯结构包括连接杆，两个所述轴承通过轴分别安装在连接杆的左、右端，所述连接杆的上端安装有升降杆，所述升降杆的上端从下往上活动贯穿顶块并延伸至顶块的上方，所述升降杆的上端安装有压板，所述压板上设置有上下贯通的通槽，所述通槽位于插槽的上方。

5、优选的，所述压板上设置有上下贯通的销钉穿孔，所述销钉穿孔位于通槽的一侧，所述压板的下端穿插安装有限位柱，所述限位柱位于通槽的另一侧。

6、优选的，所述升降杆上活动套设有弹簧，所述弹簧位于连接杆和顶块之间。

7、优选的，所述活动槽为长椭圆形槽，两个所述转杆的内侧面前侧共同穿插固定安装有握杆，所述握杆位于支块的前侧，在握杆下移时，转杆摆动抬起轴承，抬起连接杆并压缩弹簧。

8、优选的，所述顶块为l形结构，所述顶块的上端前部与支块的上端面齐平。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、通过本实用新型，在往阀芯上压装销钉前，可以完成阀芯的手动装夹限位，且装夹限位的步骤为下压握杆使压板抬起、阀芯装入插槽、释放握杆使限位柱插入限位孔，将销钉插孔和销钉穿孔正对即可，通过上述操作使得在用本实用新型装夹限位阀芯时，阀芯的装夹限位操作简单方便，可以提高阀芯的装夹限位效率，为阀芯上自动压装销钉提供了便利，可以提高阀芯上压装销钉的效率，为实现阀芯上销钉的自动压装提供条件。

技术特征：

1.阀芯上料模具，用于装夹限位阀芯(10)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端安装有支块(3)，所述支块(3)的上端中部开设有插槽(4)，所述支块(3)的上端后部卡接安装有顶块(5)，所述顶块(5)的下端后部延伸至支块(3)的后方，所述支块(3)的左、右端均通过轴活动安装有转杆(6)，两个所述转杆(6)的内侧面后侧均开设有活动槽(7)，两个所述活动槽(7)内均活动安装有轴承(8)，两个所述轴承(8)之间共同穿插固定安装有夹芯结构(9)，所述夹芯结构(9)的上端从下往上活动贯穿顶块(5)并延伸至顶块(5)的上方，所述夹芯结构(9)与支块(3)上的插槽(4)相配合，所述支块(3)、插槽(4)、夹芯结构(9)均与阀芯(10)相配合。

2.根据权利要求1所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述夹芯结构(9)包括连接杆(91)，两个所述轴承(8)通过轴分别安装在连接杆(91)的左、右端，所述连接杆(91)的上端安装有升降杆(92)，所述升降杆(92)的上端从下往上活动贯穿顶块(5)并延伸至顶块(5)的上方，所述升降杆(92)的上端安装有压板(93)，所述压板(93)上设置有上下贯通的通槽(933)，所述通槽(933)位于插槽(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述压板(93)上设置有上下贯通的销钉穿孔(932)，所述销钉穿孔(932)位于通槽(933)的一侧，所述压板(93)的下端穿插安装有限位柱(931)，所述限位柱(931)位于通槽(933)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述升降杆(92)上活动套设有弹簧(94)，所述弹簧(94)位于连接杆(91)和顶块(5)之间。

5.根据权利要求1所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述活动槽(7)为长椭圆形槽，两个所述转杆(6)的内侧面前侧共同穿插固定安装有握杆(61)，所述握杆(61)位于支块(3)的前侧，在握杆(61)下移时，转杆(6)摆动抬起轴承(8)，抬起连接杆(91)并压缩弹簧(94)。

6.根据权利要求1所述的阀芯上料模具，其特征在于：所述顶块(5)为l形结构，所述顶块(5)的上端前部与支块(3)的上端面齐平。

技术总结
本技术公开了阀芯上料模具，用于在阀芯上的销钉插孔内压装销钉时装夹限位阀芯，包括底板，所述底板的上端安装有安装板，所述安装板的上端安装有支块，所述支块的上端中部开设有插槽，所述支块的上端后部卡接安装有顶块，所述支块的左、右端均通过轴活动安装有转杆，两个所述转杆的内侧面后侧均开设有活动槽，两个所述活动槽内均活动安装有轴承，两个所述轴承之间共同穿插固定安装有夹芯结构，所述夹芯结构的上端从下往上活动贯穿顶块并延伸至顶块的上方。本技术在装夹限位阀芯时，阀芯的装夹限位操作简单方便，可以提高阀芯的装夹限位效率，为阀芯上自动压装销钉提供了便利，可以提高阀芯上压装销钉的效率。

技术研发人员：邱志斌,邱丰成
受保护的技术使用者：昆山力比格智能科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12