本技术涉及模具加工设备,具体为一种具有间隙稳定型滑块结构的模具。
背景技术:
1、在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具称之为模具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
2、在现有技术的滑块加工中,常常采用附图1中的模具进行加工,由于该类滑块加工难度大,精度很难保证零件的形状精度±0.005mm,而滑动刀口、滑块与滑块基座有间隙约0.005,模具装配后滑动刀口与冲头的冲裁实际间隙很难确保±0.005mm以内的误差。故当遇到冲裁间隙小于等于0.01mm时,冲头与刀口间隙需实际根据切纸效果多次调整才能达成理想间隙,适配时间长效率低。
3、基于此,本实用新型设计了一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,以解决上述背景技术中提出的现有模具加工滑块难度大,且冲头与刀口间隙需实际根据切纸效果多次调整才能达成理想间隙,适配时间长效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,包括上模座及下模座,所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板及脱料板,所述脱料板内部向下延伸有切料冲头,所述下模座上方依次连接有下模板及下垫板,所述下模板内安装有滑动基座,所述滑动基座的一侧设有滑动刀口,所述切料冲头靠近滑动刀口另一侧设置,所述脱料板内设有压料入子,所述压料入子的上方设有压料顶杆,所述滑动刀口另一侧接有u型限位块,所述滑动刀口的底面离下垫板上平面为0.05mm的距离。
3、进一步的,所述切料冲头设置在所述脱料板内、并向上延伸至所述止挡板、上夹板内。
4、进一步的,所述切料冲头通过固定螺丝锁定在所述上夹板内,所述固定螺丝与上夹板之间还设有压环。
5、进一步的,所述压料顶杆的上方设有绿色重载弹簧。
6、进一步的,所述压料入子设置在脱料板内,所述压料顶杆和绿色重载弹簧共同直立安装在止挡板、上夹板、上垫板和上模座内。
7、进一步的,所述下模座和下垫板内共同设有复位顶杆和复位弹簧,所述复位顶杆设置在复位弹簧的上方,所述复位顶杆支承在滑块刀口下方。
8、与现有技术相比,为改善如上缺点,本实用新型对本滑块结构进行优化改善:1.降低滑动刀口的底面向上移动至离下垫板上平面0.05mm的距离,给间隙调整留出适当的距离。2.在滑动刀口的一侧增加u形限位块,限住滑动刀口右走极限位置,确保最小间隙。3.在上模座增加压料入子、压料顶杆、绿色重载弹簧,确保滑动刀口模具闭死时一定被推至极限位置,可消除加工误差及滑动间隙引起的冲裁间隙偏差,免去了间隙适配工序并且可消除少量滑动磨损引起的间隙偏差寿命更高。
1.一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,包括上模座(1)及下模座(8),所述上模座(1)下方依次连接有上垫板(2)、上夹板(3)、止挡板(4)及脱料板(5),所述脱料板(5)内部向下延伸有切料冲头(11),所述下模座(8)上方依次连接有下模板(6)及下垫板(7),所述下模板(6)内安装有滑动基座(9),所述滑动基座(9)的一侧设有滑动刀口(10),所述切料冲头(11)靠近滑动刀口(10)另一侧设置,其特征在于:所述脱料板(5)内设有压料入子(16),所述压料入子(16)的上方设有压料顶杆(17),所述滑动刀口(10)另一侧接有u型限位块(20),所述滑动刀口(10)的底面离下垫板(7)上平面为0.05mm的距离。
2.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,其特征在于:所述切料冲头(11)设置在所述脱料板(5)内、并向上延伸至所述止挡板(4)、上夹板(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,其特征在于:所述切料冲头(11)通过固定螺丝(12)锁定在所述上夹板(3)内,所述固定螺丝(12)与上夹板(3)之间还设有压环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,其特征在于:所述压料顶杆(17)的上方设有绿色重载弹簧(18)。
5.根据权利要求4所述的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,其特征在于:所述压料入子(16)设置在脱料板(5)内,所述压料顶杆(17)和绿色重载弹簧(18)共同直立安装在止挡板(4)、上夹板(3)、上垫板(2)和上模座(1)内。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种具有间隙稳定型滑块结构的模具,其特征在于:所述下模座(8)和下垫板(7)内共同设有复位顶杆(14)和复位弹簧(15),所述复位顶杆(14)设置在复位弹簧(15)的上方,所述复位顶杆(14)支承在滑块刀口(10)下方。