叠片机的亚克力板工装装置的制作方法

本技术属于锂离子动力电池设备，具体提供一种叠片机的亚克力板工装装置。

背景技术：

1、目前市场上的电池极片都是实用亚克力板，且亚克力板采用贯穿打孔方式，形成真空腔体，使得使用的亚克力板无法拆开直接清洁凹槽里的异物和灰尘，若要进行清洁，则必须通过专业人士使用长时间吹气进行清洁，造成人力浪费、时间浪费并且清洁效果不佳。

2、进一步地，亚克力板脏污以后，就不能有效的检测出极片的缺陷，导致电芯出现电性能较差或出现安全威胁。

3、相应地，本领域需要一种新的叠片机的亚克力板工装装置解决现有技术中的上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即解决亚克力板装置无法拆开导致无法清洁凹槽里的异物，进而不能有效的检测出极片的缺陷，导致电芯出现电性能较差或出现安全威胁的问题。

2、在第一方面，本实用新型提供了一种叠片机的亚克力板工装装置，所述装置包括主板和盖板；所述主板的第一侧面设置有第一凹槽，在所述第一凹槽中还设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有真空腔体，所述真空腔体设置有r4倒角；所述盖板能够嵌入到所述第一凹槽中，以形成盖板能够从主板上拆卸的亚克力板装置。

3、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，在所述第一凹槽与所述盖板的连接处设置有第三凹槽，以使所述盖板通过所述第三凹槽取下所述盖板。

4、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，所述盖板与所述主板的形状均为四方体状；和/或，所述盖板与所述主板的材质均为聚甲基丙烯酸甲酯；和/或，所述主板的厚度为12毫米。

5、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，所述第一凹槽与所述主板之间的第一厚度为所述主板的厚度的二分之一。

6、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，所述第二凹槽与所述第一凹槽之间的第二厚度大于等于2毫米，其中，所述第二厚度小于所述主板的厚度。

7、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，靠近所述盖板的四个角的边缘分别设置有四角沉孔孔位，在靠近所述真空腔体的位置上边和下边对称设置有中间沉孔空位，所述盖板与所述主板通过实施四角沉孔空位与所述中间沉孔空位固定连接。

8、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，所述主板的第一凹槽内还设置有极耳检测传感器安装区域，所述安装区域的尺寸与所述极耳检测传感器的尺寸相同。

9、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，所述第二凹槽上还设置有超声波检测预留孔，所述超声波检测预留孔的直径比超声波检测器大1毫米。

10、在上述叠片机的亚克力板工装装置的优选技术方案中，所述真空腔体区域对应的盖板区域上设置有真空小孔。

11、在第二方面，本实用新型提供了一种叠片机，包括上述优选技术方案中的叠片机的亚克力板工装装置。

12、本领域人员能够理解的是，本实用新型的叠片机的亚克力板工装装置包括主板和盖板；，该主板的第一侧面设置有第一凹槽，在第一凹槽中还设置有第二凹槽，然后在第二凹槽中设置有真空腔体，该真空腔体设置有r4倒角，盖板能够嵌入所述第一凹槽中，以形成盖板能够拆卸的亚克力板装置。

13、通过上述设置方式，使得本实用新型采用主板盖板分离方式，在不移动主板的情况下，能够将盖板从主板上拆卸下来，方便该叠片机的亚克力板工装装置内异物、粉尘的清洁，有效地提高了叠片机的亚克力板工装装置清洁的便捷性，节约了更换叠片机的亚克力板工装装置的频次，减少了人力物力成本的浪费，减少了宕机时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述装置包括主板和盖板；所述主板的第一侧面设置有第一凹槽，在所述第一凹槽中还设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有真空腔体，所述真空腔体设置有r4倒角；

2.根据权利要求1所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，在所述第一凹槽与所述盖板的连接处设置有第三凹槽，以使所述盖板通过所述第三凹槽取下所述盖板。

3.根据权利要求1所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述盖板与所述主板的形状均为四方体状；和/或，

4.根据权利要求3所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述主板之间的第一厚度为所述主板的厚度的二分之一。

5.根据权利要求3所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述第二凹槽与所述第一凹槽之间的第二厚度大于等于2毫米，其中，所述第二厚度小于所述主板的厚度。

6.根据权利要求3所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，靠近所述盖板的四个角的边缘分别设置有四角沉孔孔位，在靠近所述真空腔体的位置上边和下边对称设置有中间沉孔空位，所述盖板与所述主板通过实施四角沉孔空位与所述中间沉孔空位固定连接。

7.根据权利要求1所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述主板的第一凹槽内还设置有极耳检测传感器安装区域，所述安装区域的尺寸与所述极耳检测传感器的尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述第二凹槽上还设置有超声波检测预留孔，所述超声波检测预留孔的直径比超声波检测器大1毫米。

9.根据权利要求1所述的叠片机的亚克力板工装装置，其特征在于，所述真空腔体区域对应的盖板区域上设置有真空小孔。

10.一种叠片机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的叠片机的亚克力板工装装置。

技术总结
本技术属于锂离子动力电池设备技术领域，具体提供一种叠片机及其亚克力板装置。本技术旨在解决亚克力板无法拆开导致无法清洁凹槽里的异物，进而不能有效的检测出极片的缺陷，导致电芯出现电性能较差或出现安全威胁的问题。为此目的，本技术的叠片机的亚克力板工装装置包括主板和盖板；主板的第一侧面设置有第一凹槽，在第一凹槽中还设置有第二凹槽，第二凹槽中设置有真空腔体，真空腔体设置有R4倒角；盖板能够嵌入到第一凹槽中，以形成盖板能够拆卸的亚克力板装置。本技术的能够拆卸的亚克力板装置极大地方便了清洁板里的异物及粉尘，使有缺陷的极片可完全排出，改善产品质量，减少人工浪费、提升效率、降低设备及附件成本。

技术研发人员：程贤龙,季为浩,刘冬
受保护的技术使用者：捷威动力工业江苏有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13