一种圆形棒料快速夹紧机构的制作方法

本技术涉及自动化，尤其是涉及一种圆形棒料快速夹紧机构。

背景技术：

1、近些年来，随着科学技术的发展，圆棒类零件组装也变的越来越多。在自动化组装设备中，需要对圆棒类零件进行快速夹紧定位。在现有技术中，对于圆形棒料的夹紧一般用到三爪卡盘、四爪卡盘、气动夹爪等，这些机构结构复杂，操作不方便，容易松动，或者是夹持力小等缺点，甚至有的需要手动夹紧，工作效率低。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种圆形棒料快速夹紧机构，具有高效率、快速夹紧的能力，适用于圆棒类的快速夹紧。

2、技术方案：本实用新型所述的圆形棒料快速夹紧机构，包括底座，所述底座上固定有固定法兰，所述固定法兰上同心设置有固定套筒、锥形夹持套、连接头，所述锥形夹持套设于固定套筒内，所述连接头设于锥形夹持套的尾部端部，所述固定套筒和锥形夹持套之间设有滑动套筒，所述滑动套尾部通过支撑柱连接有推板，所述连接头端部设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端抵于推板上，所述推板的另一侧位置设有气缸，所述气缸的驱动端部设有推块，气缸通过驱动推块推动滑动套筒与锥形夹持套的夹持头部分离，同时推块挤压复位弹簧。

3、进一步的，所述气缸通过固定板固定在底座上，并连接有气管接头。

4、进一步的，所述推板上位于推块的一侧设有缓冲器。

5、进一步的，所述锥形夹持套的外壁向首部端部收缩形成外圈逐渐缩小的夹头结构，所述滑动套筒套设于锥形夹持套上，其内壁向首部端部收缩形成内圈逐渐缩小的套筒结构，当滑动套筒在气缸推动下向前移动，滑动套筒与锥形夹持套挤压力变小，锥形夹持套夹口变大，当气缸回位，复位弹簧回弹带动滑动套筒回收，滑动套筒与锥形夹持套挤压力变大，锥形夹持套夹口变小。

6、有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过气缸辅助完成锥形夹持套和滑动套筒之间的快速夹紧与释放，自动夹紧，夹持牢固，夹紧力大，实现结构简单、大幅度提高设备效率，提升了工作效率，降低了时间成本，降低人工操作和人工成本，提升企业自动化。

技术特征：

1.一种圆形棒料快速夹紧机构，其特征在于：包括底座(101)，所述底座(101)上固定有固定法兰(102)，所述固定法兰(102)上同心设置有固定套筒(103)、锥形夹持套(105)、连接头(106)，所述锥形夹持套(105)设于固定套筒(103)内，所述连接头(106)设于锥形夹持套(105)的尾部端部，所述固定套筒(103)和锥形夹持套(105)之间设有滑动套筒(104)，所述滑动套筒(104)尾部通过支撑柱(108)连接有推板(109)，所述连接头(106)端部设有复位弹簧(107)，所述复位弹簧(107)另一端抵于推板(109)上，所述推板(109)的另一侧位置设有气缸(112)，所述气缸(112)的驱动端部设有推块(113)，气缸(112)通过驱动推块(113)推动滑动套筒(104)与锥形夹持套(105)的夹持头部分离，同时推块(113)挤压复位弹簧(107)。

2.根据权利要求1所述的圆形棒料快速夹紧机构，其特征在于：所述气缸(112)通过固定板(111)固定在底座(101)上，并连接有气管接头(114)。

3.根据权利要求1所述的圆形棒料快速夹紧机构，其特征在于：所述推板(109)上位于推块(113)的一侧设有缓冲器(110)。

4.根据权利要求1所述的圆形棒料快速夹紧机构，其特征在于：所述锥形夹持套(105)的外壁向首部端部收缩形成外圈逐渐缩小的夹头结构，所述滑动套筒(104)套设于锥形夹持套(105)上，其内壁向首部端部收缩形成内圈逐渐缩小的套筒结构，当滑动套筒(104)在气缸(112)推动下向前移动，滑动套筒(104)与锥形夹持套(105)挤压力变小，锥形夹持套(105)夹口变大，当气缸(112)回位，复位弹簧(107)回弹带动滑动套筒(104)回收，滑动套筒(104)与锥形夹持套(105)挤压力变大，锥形夹持套(105)夹口变小。

技术总结
本技术公开了一种圆形棒料快速夹紧机构，包括底座，所述底座上固定有固定法兰，所述固定法兰上同心设置有固定套筒、锥形夹持套、连接头，所述锥形夹持套设于固定套筒内，所述连接头设于锥形夹持套的尾部端部，所述固定套筒和锥形夹持套之间设有滑动套筒，所述滑动套尾部通过支撑柱连接有推板，所述连接头端部设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端抵于推板上，所述推板的另一侧位置设有气缸，所述气缸的驱动端部设有推块，气缸通过驱动推块推动滑动套筒与锥形夹持套的夹持头部分离，同时推块挤压复位弹簧。本技术实现自动夹紧，夹持牢固，夹紧力大，大幅度提高设备工作效率，降低了时间成本，降低了人工操作。

技术研发人员：王云鹤
受保护的技术使用者：昆山博思达自动化设备科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13