钢筋车丝机置料架的制作方法

本技术涉及钢筋处理设备，尤其涉及钢筋车丝机置料架。

背景技术：

1、传统钢筋加工房内的钢筋车丝机置料架，使用普通扣件式钢管脚手架或使用矩形钢管一次性焊接架。

2、普通扣件式钢管脚手架：不美观、强度低、稳定性和耐久性差，制作过程中根据实际需要对钢管进行切割，浪费材料。

3、矩形钢管一次性焊接架：采取现场焊接和拆除，拆装人工成本高，材料一次性投入，材料利用率低，材料残值低。

4、且大量的钢筋同时放置在置料架上时，钢筋堆积在一起，难以拿取。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了钢筋车丝机置料架，其解决了现有技术中钢筋车丝机置料架使用不便、不稳定且材料利用率低的问题。

2、根据实用新型的实施例，钢筋车丝机置料架，其包括置料架本体，所述置料架本体顶侧升降设置有承接机构，所述置料架本体两侧均设置有放置部件；所述放置部件包括固定设置的上异型腔板以及下异型腔板，所述上异型腔板以及所述下异型腔板间隔设置，两者内部形成连通的储料腔及出料腔，所述出料腔位于所述储料腔侧边下部，且两者内底面倾斜设置。

3、本实施例中，在使用时，将待操作的钢筋放入置料架本体两侧的放置部件内，放置部件包括上异型腔板和下异型腔板，两者之间的储料腔用于储存钢筋，由于储料腔和出料腔连通，且两者的内底面倾斜设置，储料腔内堆积的钢筋能够有序地从出料腔滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；且置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作。

4、进一步地，所述置料架本体包括底座，底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有下固定板，所述下固定板顶侧固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有上固定板。

5、进一步地，所述支撑柱底端与所述底座可拆卸连接、顶端与所述下固定板可拆卸连接。

6、进一步地，所述底座及所述下固定板中心处开设有螺孔，所述支撑柱顶端及底端均开设有螺纹，所述支撑柱顶端及底端均固定连接有限制板。

7、进一步地，所述承接机构包括承接盘、所述承接盘底部连接的螺纹柱以及活动筒，所述活动筒旋转连接在所述上固定板中心处，所述活动筒外侧固定连接有凸环、内侧开设有螺纹。

8、进一步地，所述上异型腔板固定连接在所述上固定板上，所述下异型腔板固定连接在所述下固定板上。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

10、储料腔用于储存钢筋，储料腔内堆积的钢筋能够有序地从出料腔滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作；整体方便、稳定、可靠，节约制作材料。

技术特征：

1.钢筋车丝机置料架，其特征在于，包括置料架本体，所述置料架本体顶侧升降设置有承接机构，所述置料架本体两侧均设置有放置部件；所述放置部件包括固定设置的上异型腔板以及下异型腔板，所述上异型腔板以及所述下异型腔板间隔设置，两者内部形成连通的储料腔及出料腔，所述出料腔位于所述储料腔侧边下部，且两者内底面倾斜设置。

2.如权利要求1所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述置料架本体包括底座，底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱顶端连接有下固定板，所述下固定板顶侧固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有上固定板。

3.如权利要求2所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述支撑柱底端与所述底座可拆卸连接、顶端与所述下固定板可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述底座及所述下固定板中心处开设有螺孔，所述支撑柱顶端及底端均开设有螺纹，所述支撑柱顶端及底端均固定连接有限制板。

5.如权利要求2所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述承接机构包括承接盘、所述承接盘底部连接的螺纹柱以及活动筒，所述活动筒旋转连接在所述上固定板中心处，所述活动筒外侧固定连接有凸环、内侧开设有螺纹。

6.如权利要求2所述的钢筋车丝机置料架，其特征在于，所述上异型腔板固定连接在所述上固定板上，所述下异型腔板固定连接在所述下固定板上。

技术总结
本技术涉及钢筋处理设备技术领域，尤其涉及钢筋车丝机置料架；其包括置料架本体，所述置料架本体顶侧升降设置有承接机构，所述置料架本体两侧均设置有放置部件；所述放置部件包括固定设置的上异型腔板以及下异型腔板，所述上异型腔板以及所述下异型腔板间隔设置；储料腔用于储存钢筋，储料腔内堆积的钢筋能够有序地从出料腔滚出，方便拿取，且置料架本体两侧均设置有放置部件，能够让置料架本体的重心稳定，避免因为重心过度偏移而导致置料架本体倾倒；置料架本体顶侧升降设置有承接机构，用于承接钢筋，形成可调节的钢筋操作平台，方便对钢筋进行车丝操作；整体方便、稳定、可靠，节约制作材料。

技术研发人员：罗淮耀,唐明成,李文瑾,穆沁伶,傅晓,喻睿
受保护的技术使用者：重庆建工住宅建设有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12