一种铝模板加工用夹紧装置的制作方法

本发明涉及铝模板加工设备，具体涉及一种铝模板加工用夹紧装置。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成；铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统；铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

2、在对铝模板进行加工时需要对铝模板进行夹紧固定，而现有的夹紧装置通用性较差，针对不同规格的铝模板，往往需要提前准备不同规格的夹紧装置，不仅使用不方便，而且操作效率低。

技术实现思路

1、为解决现有技术问题，本发明提供一种铝模板加工用夹紧装置，包括定位平台、第一基准块、第二基准块、第一挡条、以及第二挡条；

2、所述定位平台下方设置有减震机构；

3、所述第一基准块平行于所述定位平台的一边缘设置，所述第二基准块垂直于所述第一基准块设置，所述第一基准块和所述第二基准块一同设于所述定位平台的一角；

4、所述第一挡条平行于所述第一基准块设置，所述第一挡条沿所述第二基准块的长度方向可滑动地配合于所述定位平台；所述第二挡条平行于所述第二基准块设置，所述第二挡条沿所述第一基准块的长度方向可滑动地配合于所述定位平台；

5、沿所述定位平台的高度方向，所述第一挡条包括基准部和活动部，若干所述活动部沿所述基准部的长度方向均匀间隔设置；所述第二挡条的顶壁略低于所述基准部的底壁；所述第二挡条具有推动部，所述推动部沿所述第二挡条的长度方向连续设置，所述推动部用于推动所述活动部向上运动以避开所述第二挡条；

6、所述第二挡条的下半部和所述第一挡条的所述活动部用于固定铝模板。

7、进一步的方案是，所述减震机构包括底座，所述底座位于所述定位平台的下方，所述底座两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有滑动块，所述凹槽内设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧一端固定安装在所述滑动块上，所述凹槽内设置有固定块，所述固定块上焊接有第一铰接件，所述滑动块一侧焊接有第二铰接件，所述底座两侧均设置第一连接杆，所述底座一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆上焊接有第三铰接件，所述第一连接杆两端分别通过轴承转动连接在第二铰接件和第三铰接件上，所述第一连接杆一侧设置有移动机构。

8、进一步的方案是，所述移动机构包括横杆、第四铰接件、滑块、第二减震弹簧以及油缸，所述横杆的上端与定位平台固定相连；所述横杆内开设有槽口，所述滑块，所述第二减震弹簧和所述油缸均设置在所述槽口内。

9、进一步的方案是，所述滑块和所述第四铰接件均设置有四个，所述油缸两端均固定安装在滑块上，所述油缸上套设有所述第二减震弹簧。

10、进一步的方案是，所述基准部开设有配合内腔，若干所述配合内腔沿所述基准部的长度方向均匀间隔设置，所述配合内腔贯穿至所述基准部的顶壁和底壁；

11、每个所述配合内腔中配置有一所述活动部，沿所述基准部的高度方向，所述活动部可滑动地配合于所述配合内腔当中；

12、自然状态下，所述活动部从所述配合内腔底部伸出，每个所述配合内腔均设置有触发件，所述第二挡条的所述推动部用于推动所述触发件。

13、进一步的方案是，所述活动部包括配重片、滑动片和伸出部；所述滑动片可滑动地配合于所述配合内腔，所述伸出部连接在所述滑动片的底部，所述配重片连接在所述滑动片的顶部。

14、进一步的方案是，所述触发件包括顶柱、定位杆、转动片和驱动柱；

15、所述配合内腔的底部还开设有配合通孔，所述顶柱可滑动地配合于所述配合通孔；

16、所述定位杆沿所述基准部的长度方向设置并固定于所述基准部，所述定位杆依次贯穿若干所述配合内腔；

17、每个所述配合内腔中均安装有所述转动片，所述转动片平行于滑动片设置，所述转动片的一端铰接于所述定位杆，所述驱动柱固定连接于所述转动片的另一端并垂直于所述转动片设置；

18、所述滑动片的表面开设有配合槽，所述配合槽沿所述滑动片的宽度方向设置，所述驱动柱可滑动地配合于所述配合槽；所述顶柱靠近所述转动片的铰接端设置。

19、进一步的方案是，每个所述配合内腔中均设置有两个所述转动片和两个所述顶柱，两个所述转动片和两个所述顶柱分设于所述滑动片的相对两侧，所述伸出部位于两个所述顶柱之间。

20、进一步的方案是，所述推动部由所述第二挡条的侧壁沿其宽度方向凸出形成，所述推动部的顶壁与所述第二挡条的顶壁相齐平，所述推动部的边缘呈楔形。

21、进一步的方案是，第一挡条还设有激光发射器和激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器分设于所述第一挡条的两端，所述激光发射器和所述激光接收器相适配；

22、所述配重片中有至少一个开设有透光孔，以构成指示单元，所述指示单元对应的所述配重片的安装位置根据铝模板的规格确定，以使当所述第一挡条与铝模板贴合时，所述指示单元对应的所述配重片被顶起，使所述激光发射器发射出的光线能够穿过所述透光孔。

23、当所述第一挡条与大小合格的铝模板贴合时，所述指示单元对应的所述配重片被全部顶起，所述激光发射器发射出的光线能够穿过所述透光孔，所述激光接收器能够接收到所述激光发射器的光信号。

24、本发明相比于现有技术所具有的有益效果：

25、本发明通过将第一挡条和第二挡条用于将铝模板抵接于第一基准块和第二基准块上，以对铝模板进行定位。由于推动部能够推动活动部向上运动以避开第二挡条，那么无论铝模板的尺寸如何变化，第一挡条和第二挡条都能够顺利地将铝模板接到第一基准块和第二基准块上，顺利完成定位。实现快速、稳定地对铝模板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的铝模板进行固定，使用方便，操作效率高。

26、本发明通过在定位平台下方设置减震机构，使得铝模板固定在定位平台上进行加工时收到外力冲击时而使整个夹紧装置不产生晃动，提高铝模板加工的质量。

技术特征：

1.一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

9.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

10.根据权利要求5所述的一种铝模板加工用夹紧装置，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种铝模板加工用夹紧装置，涉及铝模板加工设备技术领域，包括包括定位平台、第一基准块、第二基准块、第一挡条、以及第二挡条；定位平台下方设置有减震机构；第一基准块平行于所述定位平台的一边缘设置，第二基准块垂直于第一基准块设置，第一基准块和第二基准块一同设于定位平台的一角；第一挡条平行于所述第一基准块设置，第一挡条沿第二基准块的长度方向可滑动地配合于定位平台。本发明提供的一种铝模板加工用夹紧装置其能够快速、稳定地对铝模板进行固定，而且具有更高的通用性，适用于对多种规格的铝模板进行固定，使用方便，操作效率高。

技术研发人员：杨勇军
受保护的技术使用者：江西博澳铝模科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13