本发明属于工程零件,具体涉及一种具有防拉偏螺母的传动器。
背景技术:
1、传动器安装方式:目前市面上的产品安装传动器时,防拉偏螺母大都以直进直出的方式,或单面使用安装,无法双向安装,且结构复杂,用料太多。所以,市场需要一种结构简单,可双向安装,安装方便的防拉偏结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术,本发明的目的是提供一种具有防拉偏螺母的传动器。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有防拉偏螺母的传动器,通过螺杆安装在型材以及执手组件之间,包括:
3、传动座、螺母主体以及弹性件;
4、所述传动座设置有安装孔,所述螺母主体以及所述弹性件安装在所述安装孔内;
5、所述安装孔的两端均设有挡边;所述弹性件安装在所述螺母主体以及其中一端的所述挡边之间,所述弹性件与所述螺母主体顶紧连接,所述螺母主体上设置有导块,所述导块顶紧在另一端的所述挡边上,所述挡边上设置有开槽,所述开槽的宽度与所述导块的宽度相对应,所述安装孔沿着所述开槽向内延伸有导条,所述螺杆带动所述螺母主体旋转,当所述导块与所述导条接触后,所述螺母主体随着所述螺杆转动沿着导条移动。
6、本方案的工作原理为:在传动座上开出一通孔作为安装孔,并且安装孔两端的结构均相同,都设有相同的挡边,且挡边上设有供导块通过的开槽,在开槽的下方相对的位置设置有阻碍螺母主体一直转动的导条,由于安装孔两端的结构相同,因此螺母主体可以分别从安装孔的两端进行安装。
7、在安装螺母主体的过程中,需要预先将弹性件安装到安装孔内,弹性件可在安装孔中滑动,由于挡边的阻挡,弹性件无法滑到安装孔外,然后将螺母主体插入安装孔中对弹性件进行紧压,当导块穿过开槽后,转动螺母主体使导块与开槽错开,弹性件也会将螺母主体进行向外顶紧,此时螺母主体与另一端的挡边相互顶紧。
8、在安装螺杆的过程中,螺杆穿过执手组件与螺母主体螺纹连接,在转动螺杆的过程中,螺母主体会随着螺杆一起旋转,当旋转到导块与导条接触时,由于导块与导条相互顶紧,螺母主体不能随着螺杆一起转动,当螺杆进一步转动时,螺母主体会沿安装孔轴向向外侧移动,最终螺母主体顶紧在型材内侧,完成传动器的安装,而在螺母主体移动的过程中可防止传动座被拉偏。
9、作为优选,螺母主体的外侧设有第一挡块,第一挡块一侧与弹性件相互顶紧,第一挡块的另一侧可与挡边相互顶紧。
10、作为优选,所述第一挡块的数量至少为一个,各所述第一挡块均设在同一圆周面上。
11、作为优选,螺母主体的外侧所有导块,导块设在第一挡块远离弹性件的一侧,导块可与挡边相互顶紧。
12、作为优选,导块的数量至少为一个,各导块均设在同一圆周面上。
13、作为优选,导块与第一挡块的位置相互错开。
14、作为优选,螺母主体朝外一端设有与螺丝刀相互配合的卡槽,在所述导块与所述挡边相互顶紧的状态下,螺母主体朝外一端的端面与传动座的端面齐平。
15、作为优选,所述导条的长度小于所述安装孔总长度的二分之一。
16、作为优选,所述安装孔、所述螺母主体、所述弹性件至少设有两组。这两组所述安装孔、所述螺母主体、所述弹性件分别位于传动器的轴孔的两侧。
17、作为优选,所述安装孔、所述螺母主体、所述弹性件至少设有两种尺寸型号。
18、作为优选,一种窗,包括上述具有防拉偏螺母的传动器。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、1、通过将安装孔两端设置为相同的结构,螺母主体可以根据需要从安装孔其中一端安装到安装孔中,同时本装置只通过设置安装孔、螺母主体以及弹性件三部分即可实现了双向安装,结构简单,可减少加工耗材且易于后期维护保养。
1.一种具有防拉偏螺母的传动器,安装在型材中,执手组件通过螺杆从型材外与所述具有防拉偏螺母的传动器连接,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
5.根据权利要求3所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
9.根据权利要求8所述的具有防拉偏螺母的传动器,其特征在于,
10.一种窗,其特征在于,包括权利要求1~9任一项所述具有防拉偏螺母的传动器。