一种螺旋刀式横切机及其使用方法与流程

文档序号:34394054发布日期:2023-06-08 11:33阅读:440来源:国知局
技术简介:
本发明针对现有螺旋刀式横切机刀片易偏移变形、刀轴磨损及调节精度差的问题,提出通过台阶式螺旋槽实现刀座双向固定,分散反作用力,采用调节螺栓与调节板协同限位提升切割精度,并设计齿状刀刃降低磨损。解决了刀轴受力集中导致断裂、调节不均影响切割质量的技术难题。
关键词:螺旋刀式横切机,刀片调节结构

本发明涉及纸制品包装机械,尤其涉及一种螺旋刀式横切机及其使用方法。


背景技术:

1、横切机是一种用于切断瓦楞纸板的机械设备,能将瓦楞纸板按一定长度进行切断,横切机主要包括螺旋刀式横切机和直刀式横切机,其中螺旋刀式横切机更适合高速切厚纸板,且切纸平稳。现有的螺旋刀式横切机包括上刀轴和下刀轴,上刀轴和下刀轴上分别安装有螺旋刀片,瓦楞纸板被横切机的两个螺旋刀片相互切割,从而快速的对瓦楞纸板进行切割生产。

2、然而,现有螺旋刀式横切机存在一些问题,例如公开号为cn101367212a的专利申请文件,其公开了“一种螺旋式横切机”,包括纸板输送机构、上刀轴、安装在上刀轴外圆周表面的上刀和下刀轴、安装在下刀轴外圆周表面的下刀,所述上刀轴外圆周表面上均匀分布有两把或两把以上的上刀,所述下刀轴外圆周表面上均匀分布有两把或两把以上的下刀。但是,螺旋刀式横切机运行过程中由于上下刀轴运动速度较快,上下刀片切割时瓦楞纸板与刀片相互作用引起的刀片螺旋形反作用力较大,因此设置于刀轴外表面的刀片易发生偏移变形,进而使刀轴发生磨损,影响刀轴的使用寿命,增大了切割成本。现有技术中也有采用刀座作为连接件连接于刀轴和刀片的装置,例如公告号为cn103433966b的专利文件,公开了“一种横切机切刀安装工艺”,其结构包括刀轴、刀座和刀片,刀片通过刀座与刀轴连接,刀座螺旋设置在刀轴的外圆周面上,刀座一外表面设有螺旋装刀面,刀片贴紧设置在刀座的螺旋装刀面上。但是该横切机的刀座焊接于刀轴的外圆周面上,当受到瓦楞纸板与刀片相互作用引起的刀片螺旋形反作用力时,刀座和刀轴所承受的作用力仅仅在刀轴的外圆周面上一个方向,受力集中,长时间使用后刀座与刀轴焊接处易发生断裂现象,需直接更换刀轴,成本较高;另一方面,其采用调节螺栓调节刀背与挡块的距离,从达到调节刀刃伸出量的目的,但是多个螺栓的点式调节力度难以把握,调节螺栓与刀背的抵紧力度不同,刀片依旧易偏移变形,导致刀片切割精度不准,切割质量差。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的刀片发生偏移变形导致刀轴磨损,刀座和刀轴在刀轴的外圆周面一个方向受力集中,刀座与刀轴焊接处易发生断裂现象,需直接更换刀轴,成本较高和刀片点式调节力度难以把握的技术问题,本发明提供了如下技术方案。

2、本发明首先提供了一种螺旋刀式横切机,包括两侧设有第一支撑板和第二支撑板的机架,所述机架上设有入料机构和出料机构,所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有上刀轴和下刀轴,所述上刀轴设有具有两个不同安装面的台阶式螺旋槽,所述台阶式螺旋槽安装有上刀座,所述上刀座包括与台阶式螺旋槽连接的竖向安装部和横向安装部,将上刀座与所述上刀轴从两个不同的受力方向固定连接,所述上刀座还包括位于横向安装部一侧的设有调节螺栓的支撑端,所述横向安装部上部的螺旋装刀面连接有上刀片,所述上刀片一侧的抵接面与所述支撑端一侧设有的调节板相抵接。

3、作为进一步的技术方案,所述竖向安装部和所述横向安装部在上刀轴的径向方向上垂直。

4、作为进一步的技术方案,所述竖向安装部设有竖向安装孔,所述横向安装部设有横向安装孔,用于将上刀座在两个方向稳定在固定在上刀轴上。

5、作为进一步的技术方案,所述横向安装部上部的螺旋装刀面还包括用于安装上刀片的装刀孔,所述装刀孔与所述调节螺栓在所述上刀轴的径向方向垂直。

6、作为进一步的技术方案,所述上刀片包括齿状刀刃,所述齿状刀刃在随上刀轴运行中与所述下刀轴配合以螺旋点断式对瓦楞纸板进行切割。

7、作为进一步的技术方案,所述上刀片还包括上刀安装孔,所述上刀安装孔为长方形,以便于调节上刀片的横向位移。

8、作为进一步的技术方案,所述上刀轴还包括调节面,供所述调节螺栓自由活动。

9、作为进一步的技术方案,所述上刀轴和下刀轴与所述第一支撑板和第二支撑板转动连接,所述下刀轴通过第一齿轮连接有驱动电机,所述上刀轴通过与第一齿轮啮合的第二齿轮与下刀轴同时受所述驱动电机驱动旋转。

10、作为进一步的技术方案,所述入料机构还包括位于上方的主动滚轮和位于下方的从动滚轮,以减少瓦楞纸板与所述入料机构的摩擦。

11、本发明还包括一种螺旋刀式横切机的使用方法,包括如下步骤:

12、s1:按照所需螺旋角度在刀轴表面沿刀轴轴线方向铣切出上述的台阶式螺旋槽,并在台阶式螺旋槽的两个不同安装面开设安装孔;

13、s2:将上下刀座通过螺栓安装于上下刀轴的台阶式螺旋槽的两个不同安装面上,分别从两个方向将刀座与刀轴固定连接,之后将上下刀片安装于上下刀座的螺旋装刀面上,将上下刀片与调节板抵接;

14、s3:根据待切割的瓦楞纸板的厚度,通过调节螺栓调节上下刀片的位移,使其精确切割瓦楞纸板;

15、s4:根据待切割成品的长度,设置入料机构的入料速度和上下刀轴的运行速度;

16、s5:将瓦楞纸板放置至入料机构,开启驱动机构,横切机开始工作切割。

17、本发明的有益效果,本发明的上下刀轴采用具有两个不同安装面的台阶式螺旋槽,将上下刀座按照所需螺旋角度从两个方向安装于上下刀轴,使上下刀座在竖向和横向上同时固定,将刀座与所述刀轴从两个不同的受力方向固定连接,分散刀轴所承受的反作用力,增加刀座与刀轴连接的稳定性,防止受到螺旋形反作用力而发生偏移磨损;所述上下刀片与上下刀座连接后,由调节螺栓推动调节板对上下刀片进行调整限位,其板式调节更为精准,同时也在两个不同方向对上下刀片进行限位,防止受到螺旋形反作用力而发生偏移变形;上下刀片采用齿状刀刃,在上下刀轴的旋转配合下以螺旋点断式对瓦楞纸板进行切割,减少上下刀片的磨损,提高刀片的使用寿命。



技术特征:

1.一种螺旋刀式横切机,包括两侧设有第一支撑板(102)和第二支撑板(103)的机架(1),所述机架(1)上设有入料机构(2)和出料机构(3),所述第一支撑板(102)和第二支撑板(103)之间连接有上刀轴(4)和下刀轴(5),其特征在于:所述上刀轴(4)设有具有两个不同安装面的台阶式螺旋槽(402),所述台阶式螺旋槽(402)安装有上刀座(8),所述上刀座(8)包括与台阶式螺旋槽(402)连接的竖向安装部(801)和横向安装部(802),将上刀座(8)与所述上刀轴(4)从两个不同的受力方向固定连接,所述上刀座(8)还包括位于横向安装部(802)一侧的设有调节螺栓(808)的支撑端(806),所述横向安装部(802)上部的螺旋装刀面连接有上刀片(9),所述上刀片(9)一侧的抵接面(902)与所述支撑端(806)一侧设有的调节板(807)相抵接。

2.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述竖向安装部(801)和所述横向安装部(802)在上刀轴(4)的径向方向上垂直。

3.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述竖向安装部(801)设有竖向安装孔(803),所述横向安装部(802)设有横向安装孔(804),用于将上刀座(8)在两个方向稳定在固定在上刀轴(4)上。

4.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述横向安装部(802)上部的螺旋装刀面还包括用于安装上刀片(9)的装刀孔(805),所述装刀孔(805)与所述调节螺栓(808)在所述上刀轴(4)的径向方向垂直。

5.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述上刀片(9)包括齿状刀刃(903),所述齿状刀刃(903)在随上刀轴(4)运行中与所述下刀轴(5)配合以螺旋点断式对瓦楞纸板进行切割。

6.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述上刀片(9)还包括上刀安装孔(901),所述上刀安装孔(901)为长方形,以便于调节上刀片(9)的横向位移。

7.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述上刀轴(4)还包括调节面(401),供所述调节螺栓(808)自由活动。

8.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述上刀轴(4)和下刀轴(5)与所述第一支撑板(102)和第二支撑板(103)转动连接,所述下刀轴(5)通过第一齿轮(601)连接有驱动电机(7),所述上刀轴(4)通过与第一齿轮(601)啮合的第二齿轮(602)与下刀轴(5)同时受所述驱动电机(7)驱动旋转。

9.根据权利要求1所述的螺旋刀式横切机,其特征在于:所述入料机构(2)还包括位于上方的主动滚轮(204)和位于下方的从动滚轮(201),以减少瓦楞纸板与所述入料机构(2)的摩擦。

10.一种螺旋刀式横切机的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明首先提供了一种螺旋刀式横切机,包括机架上的入料机构和出料机构,还包括上刀轴和下刀轴,上刀轴设有具有两个不同安装面的台阶式螺旋槽,台阶式螺旋槽安装有上刀座,上刀座包括竖向安装部和横向安装部,将上刀座与所述上刀轴从两个不同的受力方向固定连接,上刀座还包括设有调节螺栓的支撑端,横向安装部上部的螺旋装刀面连接有上刀片,上刀片一侧的抵接面与所述支撑端一侧设有的调节板相抵接,本发明还包括一种螺旋刀式横切机的使用方法,应用于上述螺旋刀式横切机。本发明可分散刀轴所承受的反作用力,降低刀轴单位面积上所受的力,防止受到反作用力而发生偏移磨损;由调节螺栓推动调节板对刀片进行调整限位,其板式调节更为精准。

技术研发人员:秦亚东
受保护的技术使用者:湖北东创精工科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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