T梁底板拉丝杆紧螺丝器的制作方法

本发明涉及拉丝杆紧螺丝器，具体为t梁底板拉丝杆紧螺丝器。

背景技术：

1、t梁指横截面形式为t型的梁。两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)。由于其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。

2、现有的t梁多为混凝土建筑，其中混凝土在浇筑的过程中，需要预先设混凝土模板；

3、由于t梁在浇筑过程中，处于底部的混凝土模板承受压力较大，需要对其进行加固，以保证密封效果；

4、现有密封加固方式采取对拉螺丝杆，需要将对拉螺丝杆上的螺母一一转动旋紧，传动的旋紧方式多为人工手动进行，费时费力且需要根据实际的螺母型号选用对应的旋紧工具，使用不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供t梁底板拉丝杆紧螺丝器，具备适配多型号螺丝的优点，解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：t梁底板拉丝杆紧螺丝器，包括用于操作人员手持的外壳，所述外壳上靠近底部的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁限位转动连接有转动管，所述转动管的内壁固定连接有传动环，所述传动环被贯穿并轴向滑动连接有引导插杆，所述传动环套在拉丝杆本体上，所述引导插杆的表面与拉丝杆本体上所螺接的螺母的外轮廓活动连接。

3、优选的，所述外壳上设有带动转动管进行转动的传动装置，所述传动装置包括在转动管外轮廓上固定的外缘环，所述外缘环的下表面固定连接有呈径向均匀分布的多个推动条，所述外缘环上靠边缘的下方设有径向限位滑动的连接底板，所述连接底板的上表面固定连接有斜面块一和斜面块二，所述斜面块一和斜面块二上的斜面与外缘环上动态对应的推动条滑动连接。

4、优选的，所述连接底板上设有带动连接底板进行径向限位滑动的动力装置，所述动力装置包括固定在连接底板上远离外缘环一端的l形活动板，所述l形活动板上竖直段的表面固定连接有压簧一，所述压簧一上远离l形活动板的一端与连接管的外轮廓固定连接，所述连接管外轮廓的周围套有外连管，所述外连管上靠近底部的内壁固定连接有多个均匀分布且与l形活动板表面间歇接触的半圆滑块，所述外连管的顶部固定连接有连接罩，所述外壳内壁的顶部固定连接有电机本体，所述电机本体上输出轴的底部与连接罩的顶部固定连接。

5、优选的，所述l形活动板上设有对拉丝杆本体和螺母相对转动时摩擦产生的锈粉进行清理的清理装置，所述清理装置包括固定在l形活动板内壁上的活动筒，所述活动筒的下表面被贯穿并固定连接有进气管，所述进气管的内壁固定连接有单向阀一，所述活动筒的内壁轴向限位滑动连接有活塞盘，所述活塞盘的圆心处被贯穿并固定连接有导气管，所述导气管的内壁固定连接有单向阀二，所述导气管上远离活塞盘的一端固定连接有单向阀二,所述单向阀二贯穿转动管并延伸靠近引导插杆的底部。

6、优选的，所述引导插杆的外轮廓上固定套有固定挡环，所述固定挡环的底部固定连接有套在引导插杆上的压簧二，所述压簧二的底部与传动环的上面相接。

7、优选的，所述连接罩为圆锥形罩体，且开口向下。

8、优选的，所述连接罩的内顶壁固定连接有轴向伸缩压杆，所述轴向伸缩压杆的底部固定连接有压敏开关。

9、优选的，所述半圆滑块的数量不少于个，且在外连管的内壁上均匀分布。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1、本发明通过用户手持外壳，对准拉丝杆本体并将拉丝杆本体插入至转动管内，使得拉丝杆本体穿过传动环，在插入的过程中，传动环上的引导插杆会与拉丝杆本体上的螺母接触，其中正对螺母的引导插杆，其端部会与螺母的表面接触，而处于边缘处的引导插杆，其表面会与螺母的外轮廓接触，由此，多个螺母通过轴向移动配合，实现对螺母外轮廓形状的适配，能够满足多形状螺母的适配；

12、2、手动驱动外壳转动时，经由连接环、连接管、支撑环、转动管和传动环的传动，使得一众的引导插杆会同步的进行转动，且由于螺母为正多边形结构，处于引导插杆外轮廓上的引导插杆不会相对螺母独立进行转动，而会带动着螺母同步进行定轴转动，由此实现螺母在拉丝杆本体上的转动，进而实现旋紧效果；实际使用时，拉丝杆本体会固定在模板上，得到固定，不会随螺母、外壳同步转动；

13、3、通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有密封加固方式采取对拉螺丝杆，需要将对拉螺丝杆上的螺母一一转动旋紧，传动的旋紧方式多为人工手动进行，费时费力且需要根据实际的螺母型号选用对应的旋紧工具，给使用带来不便的问题。

技术特征：

1.t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：包括用于操作人员手持的外壳(1)，所述外壳(1)上靠近底部的内壁固定连接有连接环(2)，所述连接环(2)的内壁固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的内壁固定连接有支撑环(4)，所述支撑环(4)的内壁限位转动连接有转动管(5)，所述转动管(5)的内壁固定连接有传动环(6)，所述传动环(6)被贯穿并轴向滑动连接有引导插杆(7)，所述传动环(6)套在拉丝杆本体(8)上，所述引导插杆(7)的表面与拉丝杆本体(8)上所螺接的螺母(9)的外轮廓活动连接。

2.根据权利要求1所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述外壳(1)上设有带动转动管(5)进行转动的传动装置。

3.根据权利要求2所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述传动装置包括在转动管(5)外轮廓上固定的外缘环(10)，所述外缘环(10)的下表面固定连接有呈径向均匀分布的多个推动条(11)。

4.根据权利要求3所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述外缘环(10)上靠边缘的下方设有径向限位滑动的连接底板(12)，所述连接底板(12)的上表面固定连接有斜面块一(13)和斜面块二(14)，所述斜面块一(13)和斜面块二(14)上的斜面与外缘环(10)上动态对应的推动条(11)滑动连接；所述连接底板(12)上设有带动连接底板(12)进行径向限位滑动的动力装置，所述动力装置包括固定在连接底板(12)上远离外缘环(10)一端的l形活动板(15)，所述l形活动板(15)上竖直段的表面固定连接有压簧一(16)，所述压簧一(16)上远离l形活动板(15)的一端与连接管(3)的外轮廓固定连接，所述连接管(3)外轮廓的周围套有外连管(17)，所述外连管(17)上靠近底部的内壁固定连接有多个均匀分布且与l形活动板(15)表面间歇接触的半圆滑块(18)，所述外连管(17)的顶部固定连接有连接罩(19)，所述外壳(1)内壁的顶部固定连接有电机本体(20)，所述电机本体(20)上输出轴的底部与连接罩(19)的顶部固定连接；所述l形活动板(15)上设有对拉丝杆本体(8)和螺母(9)相对转动时摩擦产生的锈粉进行清理的清理装置，所述清理装置包括固定在l形活动板(15)内壁上的活动筒(21)，所述活动筒(21)的下表面被贯穿并固定连接有进气管(22)，所述进气管(22)的内壁固定连接有单向阀一(23)，所述活动筒(21)的内壁轴向限位滑动连接有活塞盘(24)，所述活塞盘(24)的圆心处被贯穿并固定连接有导气管(25)，所述导气管(25)的内壁固定连接有单向阀二(26)，所述导气管(25)上远离活塞盘(24)的一端固定连接有单向阀二(26),所述单向阀二(26)贯穿转动管(5)并延伸靠近引导插杆(7)的底部。

5.根据权利要求4所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述引导插杆(7)的外轮廓上固定套有固定挡环(27)，所述固定挡环(27)的底部固定连接有套在引导插杆(7)上的压簧二(28)，所述压簧二(28)的底部与传动环(6)的上面相接。

6.根据权利要求5所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述连接罩(19)为圆锥形罩体，且开口向下。

7.根据权利要求6所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述连接罩(19)的内顶壁固定连接有轴向伸缩压杆(29)，所述轴向伸缩压杆(29)的底部固定连接有压敏开关(30)。

8.根据权利要求7所述的t梁底板拉丝杆紧螺丝器，其特征在于：所述半圆滑块(18)的数量不少于20个，且在外连管(17)的内壁上均匀分布。

技术总结
本发明公开了T梁底板拉丝杆紧螺丝器，所述外壳上靠近底部的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有支撑环，所述支撑环的内壁限位转动连接有转动管，所述转动管的内壁固定连接有传动环，所述传动环被贯穿并轴向滑动连接有引导插杆，所述传动环套在拉丝杆本体上，所述引导插杆的表面与拉丝杆本体上所螺接的螺母的外轮廓活动连接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于现有密封加固方式采用对拉螺丝杆，需要将对拉螺丝杆上的螺母一一转动旋紧，传动的旋紧方式多为人工手动进行，费时费力且需要根据实际的螺母型号选用对应的旋紧工具，给使用带来不便的问题。

技术研发人员：吴伟,王宏,苏凯,吴德华,乔杰华,刘二刚,杜贵五,杨幸,王记涛,王施展,田卫之
受保护的技术使用者：吴伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13