本发明涉及板材加工,具体为一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备及加工方法。
背景技术:
1、聚苯硫醚复合材料型板材是以聚苯硫醚树脂为基体的复合材料制备而成的板材,其板材在制备成型之后,需要在板材的位置钻孔,便于预留孔洞对板材进行组装。
2、其中公开号为cn210525317u名为一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,包括加工台,所述加工台长度方向中侧上端竖直间隔平行设有一组固定架,所述固定架顶端之间设有水平连接架,所述水平连接架下端设有升降气缸且所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头,所述加工台长度方向中侧上端设有一组定位架和一组支撑架。
3、上述现有技术利用分开驱动移动的定位架和支撑架,对板材的两侧边进行固定,此结构需要重复性的进行解锁、取放、固定,在批量对板材进行加工时,其操作的步骤繁琐,时间较长,降低板材的加工效率,且在一侧边的板材固定完毕之后,再进行另一侧边的推动锁定,会导致板材先固定的一侧边摩擦移动,损坏零部件,因此我们提出了一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备及加工方法以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备及加工方法,以解决上述背景技术提出的目前市场上需要重复性的进行解锁、取放、固定,在批量对板材进行加工时,其操作的步骤繁琐,时间较长,降低板材的加工效率,且在一侧边的板材固定完毕之后,再进行另一侧边的推动锁定,会导致板材先固定的一侧边摩擦移动,损坏零部件的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备及加工方法,包括加工台,所述加工台左方的内侧转动连接有滚筒,且所述加工台的左上方安装有安装架,并且所述安装架上滑动连接有钻孔机构,用于对板材进行钻孔加工;
3、还包括:
4、储放箱,安装在所述加工台的右上方,且所述储放箱的内侧壁通过弹簧a弹性连接有限位板;
5、电机,安装在所述加工台的右下侧,且所述电机的输出端连接有主转轴,并且所述主转轴的外侧安装有主凸轮;
6、副转轴,转动连接在所述加工台右端的后上方,且所述副转轴和所述主转轴通过皮带连接,并且所述副转轴的外侧安装有副凸轮;
7、推杆,通过弹簧b弹性连接在所述加工台右上方的中部,且所述加工台右上方的前后两侧均通过弹簧c弹性连接有移动杆,并且所述移动杆的左端安装有侧调节板;
8、支撑架,安装在所述侧调节板的上侧,且所述支撑架的另一端连接有上调节板;
9、上压杆,通过弹簧d弹性连接在所述安装架的右侧,且所述上压杆的内部螺栓固定有上延伸杆,并且所述上延伸杆可在所述上压杆内滑动,所述上延伸杆的下端安装有压板;
10、侧压杆,通过弹簧f弹性连接在所述加工台的前后两侧,且所述侧压杆的端部安装有校准板,并且所述侧压杆的另一端内部螺栓固定有侧延伸杆,所述侧延伸杆可在所述侧压杆的内部滑动;
11、固定环,安装在所述钻孔机构的下侧。
12、优选的,所述固定环的内部通过弹簧e弹性连接有防护罩,且所述防护罩的侧壁上安装有集尘环,并且所述集尘环的内侧连通有吸尘头,所述集尘环的外侧连通有吸尘软管,且所述吸尘软管的另一端和吸尘机的吸尘口连接,并且所述吸尘机安装在所述安装架的右上方。
13、优选的,所述储放箱左右两侧的下端部均为开口状结构,且所述储放箱右侧开口的下端部高于所述推杆的最高点,此设计可保证推杆可顺利的移动到储放箱,对内部的板材进行推动,而板材也可顺利的从储放箱下部移出。
14、优选的,所述限位板为倒“l”形结构,且所述限位板的相对面均为光滑弧形结构,此设计便于板材叠放在储放箱内,利用限位板对板材进行校准。
15、优选的,所述主凸轮和所述副凸轮的位置分别与所述推杆以及后方位置的所述移动杆对应,且所述主凸轮和所述副凸轮与所述推杆和所述移动杆的接触处均为光滑弧形结构,此设计可利用主凸轮和副凸轮的转动,控制推杆和移动杆移动,对板材进行输送和锁定。
16、优选的,对称分布的所述侧调节板和所述上调节板之间通过“7”字形结构的所述支撑架连接,且所述侧调节板和所述侧延伸杆的距离小于所述上调节板和所述上压杆之间的距离,此设计可保证侧调节板先推动延伸杆进行移动,上调节板再与上压杆接触对上压杆进行推动。
17、优选的,所述侧调节板和所述上调节板的位置分别与所述侧延伸杆和所述上压杆的位置对应,且所述侧调节板和所述上调节板与所述侧延伸杆和所述上压杆的接触面为倾斜状结构。
18、优选的,所述防护罩的下端部为光滑弧形结构,且所述防护罩的下方侧面为倾斜状结构,此设计便于板材移动时,对防护罩进行推动,避免防护罩阻碍板材的输送。
19、优选的,所述校准板的下端部为圆环形结构,且所述校准板套设在所述滚筒的外侧可在所述滚筒的外侧滑动,此设计可保证校准板的水平移动,且避免阻碍滚筒转动,利用校准板对板材进行校准和锁定。
20、一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备的加工方法包括如下步骤:
21、s1:板材叠放在储放箱内,根据同一批板材的尺寸,预先调整压板和校准板的位置;
22、s2:电机接通电源,主凸轮对推杆进行推动,副凸轮和移动杆不接触,控制推杆对板材进行推动输送,副凸轮推动移动杆,主凸轮与推杆不接触,控制校准板和压板对板材进行校准锁定;
23、s3:推动板材向钻孔机构的位置输送时,板材先推动防护罩上移,防护罩对弹簧e进行挤压,防护罩罩设在钻孔的位置;
24、s4:驱动钻孔机构在安装架上移动,调整钻孔位置,而防护罩跟随钻孔机构移动,持续罩设在钻孔位置,避免钻孔过程中木屑飞扬;
25、s5:将吸尘机打开,顺着吸尘头、集尘环和吸尘软管对木屑进行清理。
26、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
27、(1)该聚苯硫醚复合材料型板材加工设备及加工方法,设置有校准板和压板,通过驱动主凸轮和副凸轮交错间歇性的对推杆和移动杆推动,可联动侧调节板和上调节板交错与侧延伸杆和上压杆接触,对校准板和压板的位置进行联动调节,利用校准板对板材进行推动校准并初步锁定之后,控制压板对板材进行二次压动锁定,保证板材加工的稳定性,此设计配合推杆的移动,可间歇持续性的对板材进行推动输送,保证板材的快速批量加工。
28、(2)该聚苯硫醚复合材料型板材加工设备及加工方法,设置有防护罩,防护罩可根据钻孔机构进行移动,防护罩持续的罩设在钻孔的位置,避免钻孔过程中木屑飞扬,并配合吸尘机、吸尘头、集尘环和吸尘软管对木屑进行清理。
1.一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,包括加工台(1),所述加工台(1)左方的内侧转动连接有滚筒(2),且所述加工台(1)的左上方安装有安装架(19),并且所述安装架(19)上滑动连接有钻孔机构(20),用于对板材进行钻孔加工;
2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述固定环(25)的内部通过弹簧e(26)弹性连接有防护罩(24),且所述防护罩(24)的侧壁上安装有集尘环(27),并且所述集尘环(27)的内侧连通有吸尘头(28),所述集尘环(27)的外侧连通有吸尘软管(29),且所述吸尘软管(29)的另一端和吸尘机(30)的吸尘口连接,并且所述吸尘机(30)安装在所述安装架(19)的右上方。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述储放箱(3)左右两侧的下端部均为开口状结构,且所述储放箱(3)右侧开口的下端部高于所述推杆(12)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述限位板(5)为倒“l”形结构,且所述限位板(5)的相对面均为光滑弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述主凸轮(8)和所述副凸轮(10)的位置分别与所述推杆(12)以及后方位置的所述移动杆(14)对应,且所述主凸轮(8)和所述副凸轮(10)与所述推杆(12)和所述移动杆(14)的接触处均为光滑弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:对称分布的所述侧调节板(15)和所述上调节板(17)之间通过“7”字形结构的所述支撑架(16)连接,且所述侧调节板(15)和所述侧延伸杆(32)的距离小于所述上调节板(17)和所述上压杆(18)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述侧调节板(15)和所述上调节板(17)的位置分别与所述侧延伸杆(32)和所述上压杆(18)的位置对应,且所述侧调节板(15)和所述上调节板(17)与所述侧延伸杆(32)和所述上压杆(18)的接触面为倾斜状结构。
8.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述防护罩(24)的下端部为光滑弧形结构,且所述防护罩(24)的下方侧面为倾斜状结构。
9.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备,其特征在于:所述校准板(34)的下端部为圆环形结构,且所述校准板(34)套设在所述滚筒(2)的外侧可在所述滚筒(2)的外侧滑动。
10.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚复合材料型板材加工设备的加工方法,其特征在于:包括如下步骤: