一种针对多层膜片的多功能模切设备的制作方法

本发明涉及膜片制造，具体涉及一种针对多层膜片的多功能模切设备。

背景技术：

1、传统的单层膜片加工基本上是直接采用模切机进行加工。多层膜片的加工方式与单层膜片加工方式也基本相同，基本上先将各膜层复合到一起，然后再采用模切机进行加工。

2、然后，由于部分多层膜片的上层膜片和下层膜片均需要裁切掉部分(一般都是在上层膜片、或下层膜片上预留处孔洞)以露出部分下层的膜片。而现有模切机在加工多层膜片时，容易损坏到下层膜片，影响成品率。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种针对多层膜片的多功能模切设备。

2、本发明提出的一种针对多层膜片的多功能模切设备，多层膜片包括基层膜及位于基层膜上方的上层膜和位于基层膜下方的下层膜，多功能模切设备包括：

3、第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构、压辊、驱动机构、收卷机构、以及用于放卷基层膜的第一放卷机构、用于放卷上层膜的第二放卷机构和用于放卷下层膜的第三放卷机构；

4、压辊包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊分别与驱动机构连接以由驱动机构驱动对向转动；由第一放卷机构放卷的基层膜、由第二放卷机构放卷的上层膜和由第三放卷机构放卷的下层膜均由上压辊与下压辊之间穿过并由上压辊与下压辊压合形成多层膜后由收卷机构进行收卷；

5、第一模切机构位于第二放卷机构与压辊之间以在上层膜进入压辊前对其进行切割；第二模切机构位于第三放卷机构与压辊之间以在下层膜进入压辊前对其进行切割；第三模切机构位于收卷机构与压辊之间以对压合形成的多层膜进行裁切以获得多层膜片。

6、优选地，第三模切机构包括位于多层膜上方的第三刀头、位于多层膜下方并与第三刀头对应的第三切割台、以及用于驱动第三刀头上下移动的第三动力部件a和用于第三切割台上下运动的第三动力部件b。

7、优选地，第三刀头的下方设有沿多层膜输送方向并列设置的第一转棍和第二转棍；

8、第一转棍通过第一连杆活动安装在第三刀头上使其相对第三刀头能够在多层膜的输送方向上来回摆动、相对第一连杆转动；第二转棍通过第二连杆活动安装在第三刀头上使其相对第三刀头能够在多层膜的输送方向上来回摆动、相对第二连杆转动；第一连杆与第二连杆之间设有连接二者的第一弹簧件；

9、第三切割台的上方设有与第一转棍对应设置的第三转棍和与第二转棍对应设置的第四转棍；

10、第三转棍通过第三连杆活动安装在第三切割台上使其相对第三切割台能够在多层膜的输送方向上来回摆动、相对第三连杆转动；第四转棍通过第四连杆活动安装在第三切割台上使其相对第三切割台能够在多层膜的输送方向上来回摆动、相对第四连杆转动；第三连杆与第四连杆之间设有连接二者的第二弹簧件。

11、优选地，第三刀头包括安装座和安装在安装座上的第三切刀，第三切刀位于安装座的下端并呈周向设置以在其内侧形成仿多层膜片形状的空间。

12、优选地，还包括下料机构，下料机构位于第三切割台一侧以将第三切割台上的工件扫落下去。

13、优选地，还包括输送机构，输送机构位于第三切割台一侧的下方以将第三切割台上落下的工件输送至下一工位。

14、优选地，第一转棍转动装配在第一连杆的一端，第二转棍转动装配在第二连杆的一端，第一连杆与第二连杆的另一端分别通过垂直于多层膜输送方向的销轴与安装座连接。

15、优选地，第三转棍转动装配在第三连杆的一端，第四转棍转动装配在第四连杆的一端，第三连杆与第四连杆的另一端分别通过垂直于多层膜输送方向的销轴与第三切割台连接。

16、优选地，第一模切机构包括位于上层膜上方的第一刀头、位于上层膜下方的第一切割台、以及用于驱动第一刀头上下运动的第一动力部件a和用于驱动第一刀头在上层膜的正上方与上层膜的外侧之间来回切换的第一动力部件b；

17、第一刀头包括第一刀座和安装在第一刀座上的第一切刀；第一切刀包括圆筒状刀身和位于刀身端口处的刀刃；第一刀座内部具有气道，第一刀座位于第一切刀内侧的空间部位均设有与气道导通的气孔；多功能模切设备还包括与第一刀座连接以对其气道执行送气/抽气动作的供气机构。

18、优选地，第二模切机构包括位于下层膜上方的第二刀头、位于下层膜下方的第二切割台、以及用于驱动第二刀头上下运动的第二动力部件a和用于驱动第二刀头在下层膜的正上方与下层膜)的外侧之间来回切换的第二动力部件b；

19、第二刀头包括第二刀座和安装在第二刀座上的第二切刀；第二切刀包括圆筒状刀身和位于刀身端口处的刀刃；第二刀座内部具有气道，第二刀座位于第二切刀内侧的空间部位均设有与气道导通的气孔；供气机构与第二刀座连接以用于向第二刀座的气道内送气/抽气。

20、本发明的结构设计实现了多层膜的切割和压合为一体，且上层膜与下层膜采用先分开切割再与基层膜压合，最后再裁剪获得多层膜片的方式，避免因在切割上层膜与下层膜的过程中损伤基层膜，从而可有效提高成品率。

技术特征：

1.一种针对多层膜片的多功能模切设备，所述多层膜片包括基层膜(1)及位于基层膜(1)上方的上层膜(2)和位于基层膜(1)下方的下层膜(3)，其特征在于，所述多功能模切设备包括：

2.根据权利要求1的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第三模切机构(6)包括位于多层膜(13)上方的第三刀头(601)、位于多层膜(13)下方并与第三刀头(601)对应的第三切割台(602)、以及用于驱动第三刀头(601)上下移动的第三动力部件a(603)和用于第三切割台(602)上下运动的第三动力部件b(604)。

3.根据权利要求2的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第三刀头(601)的下方设有沿多层膜(13)输送方向并列设置的第一转棍(14)和第二转棍(15)；

4.根据权利要求3的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第三刀头(601)包括安装座(6011)和安装在安装座(6011)上的第三切刀(6012)，第三切刀(6012)位于安装座(6011)的下端并呈周向设置以在其内侧形成仿多层膜(13)片形状的空间。

5.根据权利要求4的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，还包括下料机构(24)，下料机构(24)位于第三切割台(602)一侧以将第三切割台(602)上的工件扫落下去。

6.根据权利要求5的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，还包括输送机构(25)，输送机构(25)位于第三切割台(602)一侧的下方以将第三切割台(602)上落下的工件输送至下一工位。

7.根据权利要求4的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第一转棍(14)转动装配在第一连杆(16)的一端，第二转棍(15)转动装配在第二连杆(17)的一端，第一连杆(16)与第二连杆(17)的另一端分别通过垂直于多层膜(13)输送方向的销轴与安装座(6011)连接。

8.根据权利要求4的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第三转棍(19)转动装配在第三连杆(21)的一端，第四转棍(20)转动装配在第四连杆(22)的一端，第三连杆(21)与第四连杆(22)的另一端分别通过垂直于多层膜(13)输送方向的销轴与第三切割台(602)连接。

9.根据权利要求1的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第一模切机构(4)包括位于上层膜(2)上方的第一刀头(401)、位于上层膜(2)下方的第一切割台(402)、以及用于驱动第一刀头(401)上下运动的第一动力部件a(403)和用于驱动第一刀头(401)在上层膜(2)的正上方与上层膜(2)的外侧之间来回切换的第一动力部件b(404)；

10.根据权利要求1的针对多层膜片的多功能模切设备，其特征在于，第二模切机构(5)包括位于下层膜(3)上方的第二刀头(501)、位于下层膜(3)下方的第二切割台(502)、以及用于驱动第二刀头(501)上下运动的第二动力部件a(503)和用于驱动第二刀头(501)在下层膜(3)的正上方与下层膜(3)的外侧之间来回切换的第二动力部件b(504)；

技术总结
本发明提出了一种针对多层膜片的多功能模切设备，包括：第一模切机构、第二模切机构、第三模切机构、压辊、驱动机构、收卷机构、以及第一放卷机构、第二放卷机构和第三放卷机构，其中：压辊包括上压辊和下压辊；由第一放卷机构放卷的基层膜、由第二放卷机构放卷的上层膜和由第三放卷机构放卷的下层膜均由上压辊与下压辊之间穿过并由上压辊与下压辊压合形成多层膜后由收卷机构进行收卷；第一模切机构位于第二放卷机构与压辊之间；第二模切机构位于第三放卷机构与压辊之间；第三模切机构位于收卷机构与压辊之间。本发明实现了多层膜的切割和压合为一体，并避免在切割上层膜与下层膜的过程中损伤基层膜，提高了成品率。

技术研发人员：屈海港
受保护的技术使用者：重庆鼎庆智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13