本发明涉及薄膜生产，具体涉及一种薄膜生产用裁剪设备。
背景技术：
1、薄膜是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。薄膜在生产成型后后通常会被集中收卷，同时，实际使用时，操作人员往往会根据实际使用需要将其进行分装至卷筒上并对每个卷筒上的薄膜量进行合理设置，以便于方便使用、运输，现有人工取用薄膜较为繁琐，裁剪不太方便，造成工作效率下降。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种薄膜生产用裁剪设备，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种薄膜生产用裁剪设备，包括裁剪机构、送料机构和收卷机构，薄膜在所述送料机构的运送下经过拉伸机构后被收卷机构回收，所述拉伸机构包括压板工作台和位于所述压板工作台上方的滑动压紧板，滑动压紧板在下压组件控制下将经过压板工作台上方的薄膜压紧于压板工作台上，所述压板工作台的上表面设置有压紧槽和切割槽，所述压紧槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接有安装于所述压紧槽中的压紧块，在滑动压紧板未压紧于压板工作台时，所述压紧块的上端面伸出压紧槽，滑动压紧板在朝向压板工作台运动过程中推动压紧块运动直至压紧块的上表面与压板工作台的上表面共面；所述滑动压紧板将薄膜压紧于压板工作台时，裁剪机构对切割槽进行切割；压板工作台在驱动组件的驱动下将压紧于压板工作台上的薄膜运送至收卷机构以完成收卷工作。
4、优选地，所述驱动组件包括动力气缸，所述压板工作台的两端分别连接固定连接板，所述固定连接板的底部两端分别连接有气杆安装块，所述动力气缸输出端的伸缩杆连接于气杆安装块上，所述气杆安装块的底部连接连接有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向孔中穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别连接于设备机架上，动力气缸固定于设备机架上，设备机架的底部连接支腿。
5、优选地，所述下压组件包括第一气缸，所述第一气缸输出端的伸缩气杆连接滑动压紧板，所述第一气缸安装于第一气缸安装板上，所述第一气缸安装板的两端分别通过第一支撑板连接于固定连接板上。
6、优选地，所述裁剪机构包括裁剪刀具和第二气缸，所述裁剪刀具安装于固定刀架上，所述第二气缸输出端的伸缩气杆连接固定刀架，所述第二气缸安装于第二气缸安装板上，所述第二气缸安装板通过第二支撑板连接于设备机架上。
7、优选地，所述收卷机构包括用于卷绕薄膜的薄膜卷筒，所述薄膜卷筒安装于卷筒主轴上，所述卷筒主轴的两端分别通过轴承座安装于支撑定位板上，所述支撑定位板连接于卷筒固定底板上，所述卷筒固定底板底部设置有滚轮通过滚轮安装架安装于卷筒固定底板上，收卷机构到达进行薄膜卷绕工作的卷绕工位时通过锁紧组件对收卷机构进行定位。
8、优选地，还包括运料组件，所述运料组件用于将已完成薄膜卷绕工作的收卷机构运移工位并进入下一工序，所述运料组件包括运料工作台，所述运料工作台上设置有运料轨道和卷绕工位，所述滚轮设置于运料轨道并沿着运料轨道并将收卷机构运送至卷绕工位上进行薄膜收卷工作，运料工作台与水平面之间夹角为5-10度。
9、优选地，所述锁紧组件包括卷绕工位定位板和锁紧螺栓，所述运料工作台的两端分别设置有绕工位定位板，所述绕工位定位板上开设有螺纹安装孔，所述锁紧螺栓穿入螺纹安装孔中，所述支撑定位板上开设有定位连接孔，锁紧螺栓的一端设置于定位连接孔中。
10、优选地，还包括定距限位组件，所述定距限位组件用于限定相邻两收卷机构之间的距离，所述定距限位组件包括分别设置于所述卷筒固定底板两端的定位挡板和定位固定板，所述定位固定板上连接有定位杆，所述定位杆中沿轴向设置有安装内孔，所述安装内孔中设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端延伸出安装内孔并与限位垫板相连接。
11、优选地，所述定位挡板和定位固定板的底部均连接于活动安装板上，所述活动安装板与卷筒固定底板之间通过紧固螺钉连接。
12、优选地，所述送料机构包括送料导向板，两块所述送料导向板之间设置有第一传送辊和第二传送辊，送料导向板的底部安装于送料底板上，所述送料底板连接支腿，薄膜经过第一传送辊和第二传送辊传送给所述裁剪机构进行裁剪。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、在需要对薄膜分装于薄膜卷筒上时，薄膜卷筒的实际尺寸是根据所需要分装的薄膜量来确定以便于实际使用为宜；薄膜经过两块送料导向板之间的第一传送辊和第二传送辊传送经过压板工作台的上方后卷绕于薄膜卷筒上，卷筒主轴一端的驱动电机带动薄膜卷筒随着卷筒主轴旋转，当薄膜卷筒分装所需要的薄膜量后，下压组件中的第一气缸控制滑动压紧板向下运动并将经过压板工作台上方的薄膜压紧于压板工作台上，同时压紧块随着压缩弹簧的收缩进入压紧槽，滑动压紧板在朝向压板工作台运动过程中推动压紧块运动直至压紧块的上表面与压板工作台的上表面共面，此时，在滑动压紧板、压板工作台与压紧块的作用下将薄膜压紧定位于压板工作台上，之后，裁剪机构中的第二气缸控制裁剪刀具向下运动使得裁剪刀具在切割槽处完成对薄膜的切割，此时，只需将锁紧组件中的锁紧螺栓脱离支撑定位板上的定位连接孔，解除对该收卷机构的锁定后，该收卷机构沿着运料组件中运料工作台上的运料轨道离开卷绕工位并进入至下一工序；与此同时，下一个该收卷机构进入卷绕工位并通过锁紧组件进行定位，而压板工作台在驱动组件的驱动下将压紧于压板工作台上的薄膜运送至收卷机构处以开始完成下一个收卷机构的收卷工作；
15、2、本发明使得薄膜的分装取用工作更为方便，操作人员可以根据实际需要量将薄膜分装于收卷机构的薄膜卷筒上；运料工作台与水平面之间夹角为5-10度，以便于解除已完成收卷工作的收卷机构的锁定后，收卷机构沿着运料组件中运料工作台上的运料轨道离开卷绕工位；运料轨道上排列有多个等待进行薄膜收卷工作的收卷机构，相邻两收卷机构之间通过定距限位组件进行隔离以防止相互剧烈碰撞，随着前一个收卷机构运动的限位垫板在靠近后一个收卷机构上的定位挡板后逐渐停止运动，并保持相对间距。
1.一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：包括裁剪机构、送料机构和收卷机构，薄膜在所述送料机构的运送下经过拉伸机构后被收卷机构回收，所述拉伸机构包括压板工作台和位于所述压板工作台上方的滑动压紧板，滑动压紧板在下压组件控制下将经过压板工作台上方的薄膜压紧于压板工作台上，所述压板工作台的上表面设置有压紧槽和切割槽，所述压紧槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接有安装于所述压紧槽中的压紧块，在滑动压紧板未压紧于压板工作台时，所述压紧块的上端面伸出压紧槽，滑动压紧板在朝向压板工作台运动过程中推动压紧块运动直至压紧块的上表面与压板工作台的上表面共面；所述滑动压紧板将薄膜压紧于压板工作台时，裁剪机构对切割槽进行切割；压板工作台在驱动组件的驱动下将压紧于压板工作台上的薄膜运送至收卷机构以完成收卷工作。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述驱动组件包括动力气缸，所述压板工作台的两端分别连接固定连接板，所述固定连接板的底部两端分别连接有气杆安装块，所述动力气缸输出端的伸缩杆连接于气杆安装块上，所述气杆安装块的底部连接连接有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向孔中穿设有导向杆，所述导向杆的两端分别连接于设备机架上，动力气缸固定于设备机架上，设备机架的底部连接支腿。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述下压组件包括第一气缸，所述第一气缸输出端的伸缩气杆连接滑动压紧板，所述第一气缸安装于第一气缸安装板上，所述第一气缸安装板的两端分别通过第一支撑板连接于固定连接板上。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪刀具和第二气缸，所述裁剪刀具安装于固定刀架上，所述第二气缸输出端的伸缩气杆连接固定刀架，所述第二气缸安装于第二气缸安装板上，所述第二气缸安装板通过第二支撑板连接于设备机架上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述收卷机构包括用于卷绕薄膜的薄膜卷筒，所述薄膜卷筒安装于卷筒主轴上，所述卷筒主轴的两端分别通过轴承座安装于支撑定位板上，所述支撑定位板连接于卷筒固定底板上，所述卷筒固定底板底部设置有滚轮通过滚轮安装架安装于卷筒固定底板上，收卷机构到达进行薄膜卷绕工作的卷绕工位时通过锁紧组件对收卷机构进行定位。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：还包括运料组件，所述运料组件用于将已完成薄膜卷绕工作的收卷机构运移工位并进入下一工序，所述运料组件包括运料工作台，所述运料工作台上设置有运料轨道和卷绕工位，所述滚轮设置于运料轨道并沿着运料轨道并将收卷机构运送至卷绕工位上进行薄膜收卷工作，运料工作台与水平面之间夹角为5-10度。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述锁紧组件包括卷绕工位定位板和锁紧螺栓，所述运料工作台的两端分别设置有绕工位定位板，所述绕工位定位板上开设有螺纹安装孔，所述锁紧螺栓穿入螺纹安装孔中，所述支撑定位板上开设有定位连接孔，锁紧螺栓的一端设置于定位连接孔中。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：还包括定距限位组件，所述定距限位组件用于限定相邻两收卷机构之间的距离，所述定距限位组件包括分别设置于所述卷筒固定底板两端的定位挡板和定位固定板，所述定位固定板上连接有定位杆，所述定位杆中沿轴向设置有安装内孔，所述安装内孔中设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端延伸出安装内孔并与限位垫板相连接。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述定位挡板和定位固定板的底部均连接于活动安装板上，所述活动安装板与卷筒固定底板之间通过紧固螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用裁剪设备，其特征在于：所述送料机构包括送料导向板，两块所述送料导向板之间设置有第一传送辊和第二传送辊，送料导向板的底部安装于送料底板上，所述送料底板连接支腿，薄膜经过第一传送辊和第二传送辊传送给所述裁剪机构进行裁剪。