一种生产用硅胶裁切与转移设备的制作方法

本发明涉及裁切设备，具体涉及一种生产用硅胶裁切与转移设备。

背景技术：

1、硅胶垫是中比较多的一类产品。有一定的张力、、优良的、耐压，耐高温，耐低温，稳定、环保安全、无异味，垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的。

2、在硅胶垫生产过程中，首先通过人工将一整块的硅胶垫搬运至下一步裁切工位，在裁切工位上通过人工裁切工具的辅助，对硅胶垫整体进行裁切处理，并将裁切后的成品硅胶垫搬运至储存工位暂存，导致硅胶垫裁切、生产效率均较低的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种生产用硅胶裁切与转移设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种生产用硅胶裁切与转移设备，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有操作面板，所述操作台的外表面上开设有u形槽，所述操作台的上表面固定连接有遮挡箱，所述遮挡箱的内壁上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有环形切刀，所述u形槽的内壁上活动连接有切割底板，所述u形槽的内壁上活动连接有传动滚筒，所述传动滚筒的外表面与切割底板的下表面活动连接，所述传动滚筒的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面上啮合连接有传动链，所述传动链的两端内壁上均啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁上固定连接有传动轴，所述传动轴的两端均与操作台的内壁活动连接，所述操作台的外表面上固定安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴的一端固定连接。

4、本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割底板的上表面开设有切割槽，所述切割槽的内壁与环形切刀的底端外表面活动连接。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：所述环形切刀的两端通过连接件均固定连接有调节箱，所述调节箱的内腔顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的内壁上活动连接有滑杆，所述滑杆的外表面与调节箱的内壁活动连接，所述滑杆的一端固定连接有弯头压板。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的外表面上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与调节箱的内腔顶部、滑杆的上表面固定连接。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述弯头压板的外表面上开设有侧边卡槽，所述侧边卡槽的内壁上活动连接有卡接半球，所述卡接半球的一侧固定连接有按压板。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割底板的上表面固定连接有定位柱。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位柱的内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有弧形滑动块，所述弧形滑动块的一端延伸至定位柱的外侧且与定位柱的内壁活动连接，所述按压板的一侧固定连接有卡接片，所述卡接片的内壁与定位柱的外表面活动连接。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述按压板的下表面固定连接有磁吸块。

11、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本发明提供一种生产用硅胶裁切与转移设备，首先生产完成后的一整块硅胶垫落在切割底板的上表面传送至该工段，再通过液压伸缩杆推动环形切刀向下移动，对放置在切割底板外表面上的硅胶垫进行切割，切割完成后，电机带动传动轴和主动齿轮一起转动，使得传动链一起转动，从而带动啮合连接的传动齿轮一起转动，使得传动滚筒转动，由于传动滚筒与切割底板的下表面具有较强的摩擦力，使得传动滚筒转动过程中带动切割底板向一侧滑动，避免需要通过人工将一整块的硅胶垫搬运至下一步裁切工位，在裁切工位上通过人工裁切工具的辅助，对硅胶垫整体进行裁切处理，并将裁切后的成品硅胶垫搬运至储存工位暂存，导致硅胶垫裁切、生产效率均较低的问题。

13、2、本发明提供一种生产用硅胶裁切与转移设备，当装置在未切割时，弯头压板的高度低于环形切刀的位置，因此当环形切刀在液压伸缩杆的作用下向下移动时，弯头压板的下表面首先与切割底板的上表面抵接，对切割底板外表面上放置的硅胶垫产生一定压制作用，当环形切刀继续下移时，调节箱和限位杆会沿着滑杆向下滑动，并对压缩弹簧产生挤压作用，使其发生弹性形变，产生反向弹性作用力，推动弯头压板与硅胶垫抵接较为紧密，保证对硅胶垫的压制效果，保持对硅胶垫产生压制作用，从而保证环形切刀下落的切割过程能顺利完成，避免切割过程，使得硅胶垫可能出现位置偏移，导致切割质量受到影响的问题。

14、3、本发明提供一种生产用硅胶裁切与转移设备，当弯头压板带动按压板一起下落时，卡接片会对弧形滑动块产生向内侧的挤压，使得复位弹簧受到挤压而发生弹性形变，当按压板完全落下至弧形滑动块的底部且与定位柱的外表面活动连接，被压缩的弧形滑动块回弹将按压板完全卡住，保证对切割底板上表面放置的硅胶垫产生比较全面的边缘压制，当弯头压板在液压伸缩杆的作用下上升时，产生的拉力使得按压板两侧固定连接的卡接半球与弯头压板外侧开设的侧边卡槽分离，使得按压板被卡住留在切割底板的外表面上，对硅胶垫保持压制姿态，从而避免切割底板带动硅胶垫向一侧滑动过程中，硅胶垫可能与切割底板脱离的问题。

技术特征：

1.一种生产用硅胶裁切与转移设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)的一侧固定安装有操作面板(2)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面上开设有u形槽(3)，所述操作台(1)的上表面固定连接有遮挡箱(4)，所述遮挡箱(4)的内壁上固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的输出端固定安装有环形切刀(6)，所述u形槽(3)的内壁上活动连接有切割底板(13)，所述u形槽(3)的内壁上活动连接有传动滚筒(23)，所述传动滚筒(23)的外表面与切割底板(13)的下表面活动连接，所述传动滚筒(23)的一端固定连接有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)的外表面上啮合连接有传动链(25)，所述传动链(25)的两端内壁上均啮合连接有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)的内壁上固定连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)的两端均与操作台(1)的内壁活动连接，所述操作台(1)的外表面上固定安装有电机(28)，所述电机(28)的输出轴与传动轴(27)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述切割底板(13)的上表面开设有切割槽(14)，所述切割槽(14)的内壁与环形切刀(6)的底端外表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述环形切刀(6)的两端通过连接件(7)均固定连接有调节箱(8)，所述调节箱(8)的内腔顶部固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的内壁上活动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面与调节箱(8)的内壁活动连接，所述滑杆(11)的一端固定连接有弯头压板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述限位杆(9)的外表面上套设有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的两端分别与调节箱(8)的内腔顶部、滑杆(11)的上表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述弯头压板(12)的外表面上开设有侧边卡槽(18)，所述侧边卡槽(18)的内壁上活动连接有卡接半球(21)，所述卡接半球(21)的一侧固定连接有按压板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述切割底板(13)的上表面固定连接有定位柱(15)。

7.根据权利要求6所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述定位柱(15)的内壁上固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的一端固定连接有弧形滑动块(16)，所述弧形滑动块(16)的一端延伸至定位柱(15)的外侧且与定位柱(15)的内壁活动连接，所述按压板(19)的一侧固定连接有卡接片(20)，所述卡接片(20)的内壁与定位柱(15)的外表面活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种生产用硅胶裁切与转移设备，其特征在于：所述按压板(19)的下表面固定连接有磁吸块(22)。

技术总结
本发明公开了一种生产用硅胶裁切与转移设备，涉及裁切设备技术领域，包括操作台，所述操作台的一侧固定安装有操作面板，所述操作台的外表面上开设有U形槽，所述操作台的上表面固定连接有遮挡箱，所述遮挡箱的内壁上固定安装有液压伸缩杆。本发明通过液压伸缩杆推动环形切刀向下移动，对放置在切割底板外表面上的硅胶垫进行切割，切割完成后，电机带动传动轴和主动齿轮一起转动，使得传动链一起转动，从而带动啮合连接的传动齿轮一起转动，使得传动滚筒转动，由于传动滚筒与切割底板的下表面具有较强的摩擦力，使得传动滚筒转动过程中带动切割底板向一侧滑动，避免需要人工进行搬运、裁切，导致生产效率均较低的问题。

技术研发人员：缪军
受保护的技术使用者：上海美萨实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14