本发明涉及切筋成型,具体涉及一种用于芯片的切筋成型装置。
背景技术:
1、芯片,又称微电路、微芯片、集成电路。是指内含集成电路的硅片,体积很小,常常是计算机或其他电子设备的一部分。在集成电路封装加工中,需要对注塑定型的集成电路板材进行冲切处理。现有的一体式切筋成型系统中,在对芯片注塑定型后,通常利用传动机构将集成电路板材移至冲切单元;对集成电路板材上芯片进行依次冲切时,同样需要传动机构对集成电路板材进行移动;冲切完成后,同样需要传动机构实现物料分离和出料处理。
2、在将产品与多余板材冲切分离的过程中,由于芯片收到刀具压力或者冲击,使得集成电路板材可能会由于应力,在分离冲切的位置发生一定的变形甚至造成一定的缺陷,变形严重时可能会影响芯片的质量,导致其存在瑕疵或者存在安装问题。
技术实现思路
1、本发明所解决的技术问题为:在将产品与多余板材冲切分离的过程中,由于芯片收到刀具压力或者冲击,使得集成电路板材可能会由于应力,在分离冲切的位置发生一定的变形,变形严重时可能会影响芯片的质量,导致其存在瑕疵或者存在安装问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
3、一种用于芯片的切筋成型装置,包括:
4、输送机构,所述输送机构用于输送物料间歇移动,且每次移动的距离与物料的尺寸相匹配;
5、切筋机构,所述切筋机构位于输送机构的上方,所述切筋机构包括动力组件和切筋刀具,所述动力组件驱动连接所述切筋刀具;
6、所述切筋刀具包括开口部和分切部,所述开口部固定设置在所述分切部的侧面;
7、所述分切部围合形成的形状与物料的形状相匹配,所述分切部上设置有分切起点和分切终点,分切起点位于所述开口部与所述分切部相连的位置,分切部的高度位置由分切起点至分切终点逐渐升高。
8、作为本发明进一步的方案:所述分切起点位于所述分切终点的正下方。
9、作为本发明进一步的方案:所述分切部包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃,所述第一刀刃与所述开口部位于同一直线上,所述第三刀刃与所述第一刀刃相对,所述分切终点位于所述第三刀刃上。
10、作为本发明进一步的方案:所述开口部远离分切部的一端的高度位置低于另一端的高度位置。
11、作为本发明进一步的方案:所述开口部的纵截面呈v形。
12、作为本发明进一步的方案:所述分切部的纵截面轮廓上端的尺寸大于下端的尺寸,且所述分切部的内壁为竖直设置。
13、作为本发明进一步的方案:所述输送机构包括检测工位,所述检测工位的正上方设置有检测器。
14、根据本发明的一种用于芯片的切筋成型装置,至少具有如下技术效果之一:
15、现有的冲切处理过程中,多为产品周围的余料同时直接整体进行冲切,之后再将产品与余料分离。由于余料是整体同时切除的,这就导致余料部分的整体的强度和产品整体的强度差别不高,进而使得余料、产品在受到刀具的冲击时都容易发生变形。而产品的变形可能会导致产品的质量出现问题。在本发明中将作为刀具的分切部的刀刃部分设置为倾斜设置(即将刀刃设置为不等高,使得刀刃与产品接触存在时间差),在分切时能够沿着产品的外围依次分切,并且,进一步的,还设置有开口部,能够将外围的余料切出一个开口,使得切除的余料能够呈条状,条状的余料相对于原有的框形切除余料,抗弯强度大大降低。如此,外围的余料不是作为一个整体被切除,使得切除过程中外围余料相对于产品更加容易变形,冲切过程的应力更多的分摊到被切除的余料部分,由余料的变形将应力释放,进而减少产品受到应力影响导致降低质量的情况。
16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
1.一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,所述分切起点位于所述分切终点的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,所述分切部(22)包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃,所述第一刀刃与所述开口部(21)位于同一直线上,所述第三刀刃与所述第一刀刃相对,所述分切终点位于所述第三刀刃上。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,所述开口部(21)远离分切部(22)的一端的高度位置低于另一端的高度位置。
5.根据权利要求4所述的一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,所述开口部(21)的纵截面呈v形。
6.根据权利要求5所述的一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,所述分切部(22)的纵截面轮廓上端的尺寸大于下端的尺寸,且所述分切部(22)的内壁为竖直设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于芯片的切筋成型装置,其特征在于,所述输送机构包括检测工位(30),所述检测工位(30)的正上方设置有检测器。