一种纺织布料表面打孔机的制作方法

本发明涉及纺织，具体为一种纺织布料表面打孔机。

背景技术：

1、在布料上进行打孔的过程中，往往直接用冲刀，对布料进行冲孔，冲刀与冲板之间为硬质金属材料，并且在冲击的过程中相互的摩擦，使布料被摩擦断裂出孔洞，对布料手动的进行冲孔过程中需要将布料进行拉扯，然后再将其进行挤压，使布料上产生孔洞，但是在布料拉扯的程度不一样，也就是布料舒紧不一样，使冲出的孔洞在布料恢复之后呈现的大小不一致，以及在布料处于一个轻微折叠的过程中，打出的孔洞处于一个不规则的状态，影响布料的美观，为此需要将每块布料均处于一个一样的舒紧状态，然后在对其进行打孔，以及在布料打孔处受力呈相同状态下才具有一个相同大小圆形的孔，为此在此提出一种纺织布料表面打孔机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织布料表面打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布料表面打孔机，包括工作台，所述工作台的上端固定设有竖直设置的后箱，所述后箱内能够竖直滑动的齿条；

3、所述齿条的前端固定设有固定板，所述固定板的上端固定安装有上置电机，所述固定板的下端设有能够转动的冲孔设备和框型金属，所述冲孔设备位于框型金属内；

4、所述工作台的上端焊接有受力台，所述受力台的上端固定设有固定冲筒，所述冲孔设备能够与固定冲筒配合设置。

5、优选的，所述齿条上下两端均贯穿后箱设置，所述齿条的后侧啮合设有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿后箱，且连杆能够转动设置，在转动连杆的过程中能够使齿轮进行转动，也就是能够带动齿条进行上下的移动，使固定板移动。

6、优选的，所述冲孔设备包括圆形盘、转动冲筒、伸缩杆、金属垫片一、圆形挡片、圆形囊、转轴及竖向凸条；

7、所述圆形盘固定连接在固定板的下端，所述转动冲筒与圆形盘转动连接，所述伸缩杆焊接在圆形盘的下端，所述金属垫片一焊接在伸缩杆的下端，所述金属垫片一套接在转动冲筒的下端，所述金属垫片一的套设在转动冲筒的外端。

8、优选的，所述转动冲筒的下端呈刃面设置，在其转动的过程中能够将布料较好的截断，同时使表面较为的平整，具有一个较高的质量，所述金属垫片一的下端面低于转动冲筒的下端，所述框型金属下端与金属垫片一齐平设置，框型金属与圆形片能够将布料进行夹持，同时随着框型金属的移动有效的将布料进行撑起。

9、优选的，所述转动冲筒的内壁上开设有竖向卡槽，所述转轴固定连接在上置电机的输出端，所述转轴向下贯穿固定板，所述转轴的外壁上设有竖向凸条，所述转轴插设在转动冲筒内部，所述竖向凸条与竖向卡槽配合设置，在转轴的转动过程中能够实现很好的带动转动冲筒进行转动。

10、优选的，所述圆形挡片水平焊接在转动冲筒的内部，所述圆形囊粘附在圆形挡片的下端，所述圆形囊呈膨胀设置，圆形囊具备一个弹性设置，同时圆形挡板及转动冲筒的内很好的将圆形囊进行一个限位，使其具有弹性的同时，受力形变的效果较低；

11、所述圆形囊下端延伸出转动冲筒，且圆形囊的下端高于金属垫片一的下端面，使金属垫片一及金属垫片二之间进行挤压之后，然后在伸缩杆受到挤压收缩之后才使圆形囊对布料进行挤压，使圆形囊挤压金属垫片一内部的布料。

12、优选的，所述固定冲筒内部向下贯穿受力台及工作台，所述工作台的内部搭设有横向设置的横杆，所述横杆的上端设有红外线发射器，所述红外线发射器与固定冲筒的轴线重合设置，红外线能够对布料一个定形，确保布料打孔的位置准确。

13、优选的，所述固定冲筒外壁固定套设有金属垫片二，所述金属垫片二的上端面与固定冲筒的上端面齐平设置，所述金属垫片二能够与金属垫片一挤压设置，所述转动冲筒套设在固定冲筒的内部，且转动冲筒外壁与固定冲筒内壁挤压设置，实现很好的将布料进行截断。

14、优选的，所述受力台的上端面开设有四个圆形凹槽，四个所述圆形凹槽分别靠近受力台的四个边角，所述圆形凹槽内转动设置圆形球，所述圆形球的外壁上焊接有倾斜设置的支杆，所述支杆的上端铰接连接有圆形片，所述圆形片的下端焊接有弧形金属，所述弧形金属的一端与支杆焊接，弧形金属达到一个支撑的效果同时使圆形片达到水平的状态，所述圆形片呈水平面设置，且圆形片上端呈粗糙状态，圆形片铰接设置，在与框型金属挤压的过程中，还是能使圆形片保持一个水平的状态，使布料水平，粗糙设置能够使布料在挤压的过程中不会移动，而布料上端与框型金属滑动，使布料进行扩张；

15、四个所述圆形球上均设有支杆，四根所述支杆之间固定连接呈框型设置的连接弹簧，后续便于圆形片的恢复。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、(1)、本发明通过设置框型金属与圆形片挤压，固定板下移的过程中，框型金属与布料进行接触，与圆形片进行挤压，拉动连接弹簧，圆形球受力，相对的呈现一个向外扩张的状态，布料也相对的受到一个扩张的状态，使布料更加的趋于平整，在打孔的过程中也使其更加便于打孔。

18、(2)、本发明通过设置金属垫片一与金属垫片二夹持，使金属垫片一与金属垫片二将布料进行夹持，伸缩杆能够进行收缩，对布料需要打孔的位置进行定位，防止整块布料均设有受到打孔的力而使布料产生褶皱的状态，防止布料形变，确保打出孔洞的形状。

19、(3)、本发明通过设置圆形囊对限位的布料进行挤压，圆形囊与转动冲筒下的布料进行接触挤压，布料趋于一个拉伸绷紧的状态，上置电机转动过程能够使转动冲筒进行转动，转动冲筒刃面与固定冲筒之间进行套设，很好的将绷紧的布料上打出圆孔，不同布料受到的作用相同，圆孔的大小形状均相同，具有很好的成品率。

20、(4)、本发明通过设置圆形囊，圆形囊表面具有弹性，布料与圆形囊进行挤压时，位于圆形囊与边缘的布料受到的拉伸强度均相同设置，转动冲筒刃面与固定冲筒之间进行套设的过程中，布料孔洞边缘受力相同，冲出孔时边缘的状态相同，确保能够孔洞处于一个圆形状态。

技术特征：

1.一种纺织布料表面打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定设有竖直设置的后箱(2)，所述后箱(2)内能够竖直滑动的齿条(21)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述齿条(21)上下两端均贯穿后箱(2)设置，所述齿条(21)的后侧啮合设有齿轮(22)，所述齿轮(22)的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿后箱(2)，且连杆能够转动设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述冲孔设备(33)包括圆形盘(331)、转动冲筒(332)、伸缩杆(333)、金属垫片一(334)、圆形挡片(336)、圆形囊(337)、转轴(338)及竖向凸条(339)；

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述转动冲筒(332)的下端呈刃面设置，所述金属垫片一(334)的下端面低于转动冲筒(332)的下端，所述框型金属(31)下端与金属垫片一(334)齐平设置。

5.根据权利要求3所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述转动冲筒(332)的内壁上开设有竖向卡槽(335)，所述转轴(338)固定连接在上置电机(32)的输出端，所述转轴(338)向下贯穿固定板(3)，所述转轴(338)的外壁上设有竖向凸条(339)，所述转轴(338)插设在转动冲筒(332)内部，所述竖向凸条(339)与竖向卡槽(335)配合设置。

6.根据权利要求4所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述圆形挡片(336)水平焊接在转动冲筒(332)的内部，所述圆形囊(337)粘附在圆形挡片(336)的下端，所述圆形囊(337)呈膨胀设置；

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述固定冲筒(41)内部向下贯穿受力台(4)及工作台(1)，所述工作台(1)的内部搭设有横向设置的横杆(11)，所述横杆(11)的上端设有红外线发射器(12)，所述红外线发射器(12)与固定冲筒(41)的轴线重合设置。

8.根据权利要求6所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述固定冲筒(41)外壁固定套设有金属垫片二(42)，所述金属垫片二(42)的上端面与固定冲筒(41)的上端面齐平设置，所述金属垫片二(42)能够与金属垫片一(334)挤压设置，所述转动冲筒(332)套设在固定冲筒(41)的内部，且转动冲筒(332)外壁与固定冲筒(41)内壁挤压设置。

9.根据权利要求7所述的一种纺织布料表面打孔机，其特征在于：所述受力台(4)的上端面开设有四个圆形凹槽，四个所述圆形凹槽分别靠近受力台(4)的四个边角，所述圆形凹槽内转动设置圆形球(43)，所述圆形球(43)的外壁上焊接有倾斜设置的支杆(44)，所述支杆(44)的上端铰接连接有圆形片(46)，所述圆形片(46)的下端焊接有弧形金属(45)，所述弧形金属(45)的一端与支杆(44)焊接，所述圆形片(46)呈水平面设置，且圆形片(46)上端呈粗糙状态；

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织布料表面打孔机，包括工作台，所述工作台的上端固定设有竖直设置的后箱，所述后箱内能够竖直滑动的齿条；所述齿条的前端固定设有固定板，所述固定板的上端固定安装有上置电机，所述固定板的下端设有能够转动的冲孔设备和框型金属，所述冲孔设备位于框型金属内；所述工作台的上端焊接有受力台。本发明通过设置圆形囊对限位的布料进行挤压，圆形囊与转动冲筒下的布料进行接触挤压，布料趋于一个拉伸绷紧的状态，上置电机转动过程能够使转动冲筒进行转动，转动冲筒刃面与固定冲筒之间进行套设，很好的将绷紧的布料上打出圆孔，不同布料受到的作用相同，圆孔的大小形状均相同，具有很好的成品率。

技术研发人员：茅永昌
受保护的技术使用者：德清县乾峰木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13