一种螺母加工用夹持装置及方法与流程

本发明涉及螺母加工，具体而言，涉及一种螺母加工用夹持装置及方法。

背景技术：

1、螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母的使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部份，螺母的加工钻孔中需要对其进行夹持固定。

2、针对中国专利(申请号：202220990860.4)所提出的一种螺母加工用夹持装置，涉及螺母加工技术领域。本实用新型包括基座和支撑架，基座上表面开设有滑槽，滑槽内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆周侧面螺纹配合有两组滑座，滑座上表面固定连接有支撑架，两支撑架分别安装有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴一端均安装有旋转架，旋转架一侧壁设置有两组夹板；

3、但是该装置仍存在一定的不足之处：1、根据螺母的大小进行调节时，需要分别单独对两组相对应的夹板之间距离进行调节，且难以保证两组夹板运动距离相同，操作复杂，影响加工效率；2、不便根据操作者身高和加工要求对夹持高度进行调节，适用性较低。

4、因此我们对此做出改进，提出一种螺母加工用夹持装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的根据螺母的大小进行调节时，需要分别单独对两组相对应的夹板之间距离进行调节，且难以保证两组夹板运动距离相同，操作复杂，影响加工效率，不便根据操作者身高和加工要求对夹持高度进行调节，适用性较低问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、螺母加工用夹持装置，以改善上述问题。

4、本发明具体是这样的：

5、一种螺母加工用夹持装置，包括底架和滑动连接于底架顶壁的升降架，所述底架内壁还固定连接有安装架，还包括：

6、固定组件，所述固定组件包括转动连接于升降架内壁的驱动轴与第一螺杆、固定连接于升降架底壁的连接架和滑动连接于升降架外壁且关于连接架对称设置的夹持部件；

7、其中，所述夹持部件包括滑动连接于升降架外壁的支撑架、转动连接于支撑架内壁的传动部件、固定连接于支撑架顶壁的滑动架、转动连接于支撑架内壁的第二螺杆和滑动连接于滑动架外壁且对称设置的夹板，所述第二螺杆底部固定连接有与传动部件相配合的第一锥齿轮；

8、升降部件，连接于安装架顶部，所述升降部件与升降架相配合。

9、作为本发明优选的技术方案，所述驱动轴的一端穿过升降架固定连接有第一转把，所述驱动轴外壁还开设有与传动部件相配合的卡槽。

10、作为本发明优选的技术方案，所述传动部件包括固定转动连接于支撑架内壁套筒和固定连接于套筒靠近第一锥齿轮一端外壁的第二锥齿轮，所述套筒与驱动轴相套接，且所述套筒内壁固定连接有与卡槽相配合的卡块，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连。

11、作为本发明优选的技术方案，所述第一螺杆和第二螺杆外壁均开设有螺纹方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一螺杆分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与两组支撑架螺纹相连，所述第二螺杆分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与两组夹板螺纹相连。

12、作为本发明优选的技术方案，所述第一螺杆的一端穿过升降架固定连接有第二转把，所述夹板外壁设置有防磨垫。

13、作为本发明优选的技术方案，所述升降部件包括固定连接于安装架侧壁的支撑板、转动连接于支撑板内壁的转轴、固定连接于转轴靠近安装架一端的第三锥齿轮和固定连接于安装架侧壁关于转轴对称设置的支撑部。

14、作为本发明优选的技术方案，所述支撑部包括固定连接于安装架侧壁的固定架、转动连接于固定架内壁的第三螺杆、滑动连接于固定架内壁且与第三螺杆螺纹相连的滑块和转动连接于滑块顶部的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端与连接架转动相连。

15、作为本发明优选的技术方案，所述第三螺杆靠近支撑板的一端固定连接有第四锥齿轮，两组所述第四锥齿轮均与第三锥齿轮啮合相连。

16、作为本发明优选的技术方案，所述转轴远离第三锥齿轮的一端固定连接有第三转把。

17、本发明还公开了一种螺母加工用夹持装置的使用方法，具体包括以下步骤：

18、s1：使用时，首先根据所要夹持螺母的大小，通过第一转把转动驱动轴转动，驱动轴在转动时，通过开设的卡槽与套筒内壁卡块相配合带动两组套杆同步转动，进而通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合带动两组第一螺杆转动，套筒和驱动轴通过设置的卡槽和卡块，当支撑架在升降架外壁滑动时，不影响驱动轴与套筒的传动；

19、s2：两组第一螺杆转动时，通过外壁开设的螺方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹带动两组夹板相向或是反向运动，进而达到对相对两组夹板之间距离进行调节目的，转动驱动轴即可实现对四组夹板进行调节目的，使相对应两组夹板能够同步运动，进而简化了调节的过程，提高了加工的效率；

20、s3：夹板调节完毕后，将螺母放置在四组夹板之间，通过第二转把转动第二螺杆转动，从而通过外壁开设的螺方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹带动两组支撑架同向或是反向运动，达到对两组支撑架距离进行调节的目的，直至通过四组夹板对螺母进行夹持，可适用于不同大小规格的螺母的夹持；

21、s4：夹持完毕后，还可通过转动第三转把带动转轴转动，进而通过第三锥齿轮带动两组第四锥齿轮转动，进而带动两组第三螺杆转动，第三螺杆在转动时，带动滑块沿固定架运动，进而带动连接杆逐步偏转，进而通过连接架将升降架顶起，实现对夹持高度的调节，适用于不同的加工要求。

22、在本发明的方案中：

23、1.通过设置的驱动轴与夹持部件相配合，转动驱动轴即可实现对四组夹板进行调节目的，使相对应两组夹板能够同步运动，进而简化了调节的过程，提高了加工的效率，解决了现有技术中根据螺母的大小进行调节时，需要分别单独对两组相对应的夹板之间距离进行调节，且难以保证两组夹板运动距离相同，操作复杂，影响加工效率的问题；

24、2.通过升降部件，转轴转动，进而通过第三锥齿轮带动两组第四锥齿轮转动，进而带动两组第三螺杆转动，带动滑块沿固定架运动，进而带动连接杆逐步偏转，进而通过连接架将升降架顶起，实现对夹持高度的调节，适用于不同的加工要求，解决了现有技术中不便根据操作者身高和加工要求对夹持高度进行调节，适用性较低的问题。

技术特征：

1.一种螺母加工用夹持装置，包括底架(1)和滑动连接于底架(1)顶壁的升降架(2)，其特征在于，所述底架(1)内壁还固定连接有安装架(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述驱动轴(21)的一端穿过升降架(2)固定连接有第一转把(24)，所述驱动轴(21)外壁还开设有与传动部件相配合的卡槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述传动部件包括固定转动连接于支撑架(4)内壁套筒(45)和固定连接于套筒(45)靠近第一锥齿轮(44)一端外壁的第二锥齿轮(48)，所述套筒(45)与驱动轴(21)相套接，且所述套筒(45)内壁固定连接有与卡槽(25)相配合的卡块(46)，所述第二锥齿轮(48)与第一锥齿轮(44)啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述第一螺杆(22)和第二螺杆(42)外壁均开设有螺纹方向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一螺杆(22)分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与两组支撑架(4)螺纹相连，所述第二螺杆(42)分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与两组夹板(43)螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述第一螺杆(22)的一端穿过升降架(2)固定连接有第二转把(26)，所述夹板(43)外壁设置有防磨垫(47)。

6.根据权利要求1所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述升降部件包括固定连接于安装架(3)侧壁的支撑板(31)、转动连接于支撑板(31)内壁的转轴(32)、固定连接于转轴(32)靠近安装架(3)一端的第三锥齿轮(33)和固定连接于安装架(3)侧壁关于转轴(32)对称设置的支撑部。

7.根据权利要求6所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述支撑部包括固定连接于安装架(3)侧壁的固定架(34)、转动连接于固定架(34)内壁的第三螺杆(35)、滑动连接于固定架(34)内壁且与第三螺杆(35)螺纹相连的滑块(36)和转动连接于滑块(36)顶部的连接杆(37)，所述连接杆(37)远离滑块(36)的一端与连接架(23)转动相连。

8.根据权利要求7所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述第三螺杆(35)靠近支撑板(31)的一端固定连接有第四锥齿轮(38)，两组所述第四锥齿轮(38)均与第三锥齿轮(33)啮合相连。

9.根据权利要求7所述的一种螺母加工用夹持装置，其特征在于，所述转轴(32)远离第三锥齿轮(33)的一端固定连接有第三转把(39)。

10.一种螺母加工用夹持装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种螺母加工用夹持装置，包括底架和滑动连接于底架顶壁的升降架，底架内壁还固定连接有安装架，还包括：固定组件，固定组件包括转动连接于升降架内壁的驱动轴与第一螺杆、固定连接于升降架底壁的连接架和滑动连接于升降架外壁且关于连接架对称设置的夹持部件；升降部件，连接于安装架顶部，升降部件与升降架相配合；本发明通过驱动轴与夹持部件相配合，转动驱动轴即可实现对四组夹板进行调节目的，使相对应两组夹板能够同步运动，进而简化了调节的过程，提高了加工的效率。

技术研发人员：骆姿妤,骆红刚,刘跃
受保护的技术使用者：浙江赛日机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14