一种橡胶复合制品分离装置的制作方法

本发明属于轮胎生产，具体地说涉及一种橡胶复合制品分离装置。

背景技术：

1、轮胎作为橡胶制品被广泛应用于全球各地，一条轮胎的生产步骤主要包括密炼-压出/压延-成型-硫化，其中，密炼工序负责制造用于轮胎生产的各种橡胶材料，生产完毕后的胶料发往压出及压延工序，通过挤出机复合后形成形状各异的橡胶部件，不同的橡胶部件承担着不同的使命，最终不同的橡胶部件、骨架材料经过成型、硫化后成为轮胎。

2、一条轮胎往往涉及二十到三十个半部件，不同的胶料经过挤出机挤出复合后往往难以分开，为保证胶料的纯净度，厚度较厚的半部件依靠工人使用割刀手动分开，而一些较薄的半部件只能通过在界面处喷洒汽油，靠人工扒开，因此，处理一块半部件至少需要两名工人，费时费力。另外，汽油属于易挥发物质，长期吸入易影响工人的身体健康，且工人在喷洒汽油时，汽油用量不易控制，易造成浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种橡胶复合制品分离装置，对橡胶复合制品进行自动的切割分离，提高分离效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种橡胶复合制品分离装置，包括：

4、分离输送单元，其用于放置橡胶复合制品并使橡胶复合制品始终处于移动状态；

5、以及分离刀具，其位于所述分离输送单元的上方，所述分离刀具平行于所述分离输送单元设置且两者在竖直方向存在第一间距，所述分离刀具的刀刃正对所述橡胶复合制品设置。

6、本技术方案进一步设置为，所述分离刀具通过调节座架设于所述分离输送单元的上方，所述分离刀具相对于所述调节座的安装高度可调。

7、本技术方案进一步设置为，所述调节座包括底座、调节杆以及插杆，所述调节杆的两端部分别与所述底座以及所述分离刀具连接，所述底座以及所述调节杆上均沿着竖直方向开设若干个通孔，所述插杆插接于所述通孔内。

8、本技术方案进一步设置为，所述分离输送单元上设有传感器，所述传感器位于所述分离刀具的刀刃处。

9、本技术方案进一步设置为，所述分离输送单元上还设有与所述分离刀具相对应的汽油喷头，所述汽油喷头通过导管与汽油储罐连通。

10、本技术方案进一步设置为，还包括可移动的挤压块，所述挤压块位于所述分离输送单元的上方且两者之间的距离可调，所述挤压块的移动方向平行于所述分离输送单元的传送方向，所述挤压块的移动速度与所述分离输送单元的传送速度相同。

11、本技术方案进一步设置为，所述挤压块临近所述分离输送单元的表面设有防滑垫。

12、本技术方案进一步设置为，还包括与所述分离输送单元共线设置的出料输送单元，所述出料输送单元的进料端高于所述分离输送单元的出料端，所述出料输送单元的进料端与所述分离输送单元的出料端在水平方向存在第二间距。

13、本技术方案进一步设置为，所述出料输送单元的进料端的上方设有第一压辊，所述第一压辊与所述出料输送单元的进料端之间的距离可调。

14、本技术方案进一步设置为，所述出料输送单元的进料端与所述分离输送单元的出料端之间设有第一收集筐，所述出料输送单元的出料端设有第二收集筐。

15、本技术方案进一步设置为，所述出料输送单元的进料端与所述分离输送单元的出料端之间设有第二压辊，所述第二压辊与所述分离输送单元的出料端之间的距离可调。

16、本技术方案进一步设置为，还包括与所述分离输送单元共线设置的进料输送单元，所述进料输送单元的出料端高于所述分离输送单元的进料端。

17、本发明的有益效果是：

18、1、分离输送单元与分离刀具配合对橡胶复合制品进行自动的切割分离，提高分离效率，降低了工作人员的劳动强度。

19、2、通过挤压块压紧橡胶复合制品，挤压块和分离输送单元以相同的速度移动，将橡胶复合制品送入分离刀具进行分离，分离后的上层部件在第一压辊的作用下收集在第二收集筐，分离后的下层部件在第二压辊的作用下收集在第一收集筐，整个过程无需工作人员参与，降低了生产成本。

20、3、调节座的高度是可以任意调节的，通过调节调节座的高度，控制分离刀具的安装高度，以适应各种规格尺寸的橡胶复合制品，适用范围广，实用性强。

21、4、在切割分离前，汽油喷头将挥发性汽油喷洒在分离刀具的刀身上，根据橡胶与汽油相溶的原理，方便分离刀具切割橡胶复合制品，提升工作效率。

22、5、汽油储罐中设置有液位报警器，方便工作人员随时向汽油储罐中加注汽油。

技术特征：

1.一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，所述分离刀具通过调节座架设于所述分离输送单元的上方，所述分离刀具相对于所述调节座的安装高度可调。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，所述调节座包括底座、调节杆以及插杆，所述调节杆的两端部分别与所述底座以及所述分离刀具连接，所述底座以及所述调节杆上均沿着竖直方向开设若干个通孔，所述插杆插接于所述通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，所述分离输送单元上设有传感器，所述传感器位于所述分离刀具的刀刃处。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，所述分离输送单元上还设有与所述分离刀具相对应的汽油喷头，所述汽油喷头通过导管与汽油储罐连通。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，还包括可移动的挤压块，所述挤压块位于所述分离输送单元的上方且两者之间的距离可调，所述挤压块的移动方向平行于所述分离输送单元的传送方向，所述挤压块的移动速度与所述分离输送单元的传送速度相同。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，还包括与所述分离输送单元共线设置的出料输送单元，所述出料输送单元的进料端高于所述分离输送单元的出料端，所述出料输送单元的进料端与所述分离输送单元的出料端在水平方向存在第二间距。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，所述出料输送单元的进料端的上方设有第一压辊，所述第一压辊与所述出料输送单元的进料端之间的距离可调。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，所述出料输送单元的进料端与所述分离输送单元的出料端之间设有第二压辊，所述第二压辊与所述分离输送单元的出料端之间的距离可调。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶复合制品分离装置，其特征在于，还包括与所述分离输送单元共线设置的进料输送单元，所述进料输送单元的出料端高于所述分离输送单元的进料端。

技术总结
本发明涉及一种橡胶复合制品分离装置，属于轮胎生产技术领域，包括分离输送单元以及分离刀具，分离输送单元用于放置橡胶复合制品并使橡胶复合制品始终处于移动状态；分离刀具位于分离输送单元的上方，分离刀具平行于分离输送单元设置且两者在竖直方向存在第一间距，分离刀具的刀刃正对橡胶复合制品设置，本发明中分离输送单元与分离刀具配合对橡胶复合制品进行自动的切割分离，提高分离效率，降低了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：李志飞,韩董妮,周广顺,黄世超
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14