用于机电加工的零部件精度检测工装平台的制作方法

本发明涉及夹持结构的，特别是涉及用于机电加工的零部件精度检测工装平台。

背景技术：

1、在机电设备加工中，存在许多高精密部件需要进行精度检测，因此经常会用到工装平台来对零部件进行紧固盛放，传统的工装平台为一个平面台板，其上设置有用于对零部件进行紧固的夹具，而由于零部件在检测时，需要对其不同位置、不同面的形状尺寸进行检测，因此需要工人频繁翻转或倾斜零部件，以方便将检测面朝向工人方向，这也就导致了零部件的检测工作较为繁琐，工作效率较长，并且工装平台的功能性较低，同时频繁拆装零部件容易对其造成损伤破坏。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供用于机电加工的零部件精度检测工装平台。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、用于机电加工的零部件精度检测工装平台，包括底框和位于底框上方的平台，底框上设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板垂直，第一弧形板上和第二弧形板上均开设有弧形通槽，第一弧形板上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块，两个第一滑块分别位于第二弧形板的前后两侧，第二弧形板上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块，两个第二滑块分别位于第一弧形板的左右两侧，两个第一滑块和两个第二滑块呈四边形分布并均与平台底部连接；

4、其中，第一弧形板在底框上沿垂直于第一弧形板长度方向的水平方向滑动，第二弧形板在底框上沿垂直于第二弧形板长度方向的水平方向滑动。

5、更优的，所述第一滑块上设有支撑杆，支撑杆顶部与平台底部转动连接，所述第二滑块中部开设有竖向的通口，通口内转动设有转柱，转柱的转动轴线水平并与第二弧形板的移动方向垂直，转柱上竖向滑动穿插有插杆，插杆顶部固定在平台底部。

6、更优的，所述支撑杆底部穿过第一滑块并相对滑动，支撑杆与第一滑块之间通过顶丝锁紧。

7、更优的，所述平台的每个侧壁上均设有抱夹机构，通过多组抱夹机构可对平台上的零部件进行迅速夹持固定；

8、所述抱夹机构包括固定在平台侧壁上的支板，支板的端部前后两侧均设有支撑套，两个支撑套上转动套设有支撑轴，支撑轴上设有夹板，夹板穿过支撑轴并相对滑动。

9、更优的，所述夹板的顶部设有弧形导轨，弧形导轨开口朝向平台的竖直轴线，弧形导轨内滑动设有弧形夹臂，弧形夹臂的两端伸至弧形导轨的外侧，弧形夹臂与弧形导轨之间连接有第一板簧。

10、更优的，所述支撑轴与所述夹板之间连接有第二板簧，支撑轴下侧的夹板侧壁上设有卡位凸起。

11、更优的，所述平台底部设有第一电机，第一电机的输出端设有传动轮，传动轮上传动设有传动环，传动环的轴线与平台的竖直轴线重合，传动环的端面上倾斜转动设有多个推拉杆，所述平台底部滑动设有多个第三滑块，多个第三滑块呈环形分布，第三滑块的滑动方向沿传动环的径线方向并且该径线方向朝向支板，推拉杆与第三滑块转动连接，第三滑块与支撑轴下侧的夹板之间转动连接有调节板，调节板倾斜设置。

12、更优的，所述第一弧形板的两端和所述第二弧形板的两端均设有第四滑块，第四滑块滑动安装在底框上，第四滑块上穿插有螺纹杆，并且螺纹杆与第四滑块螺纹连接，螺纹杆转动安装在底框上，螺纹杆的端部设有第二电机。

13、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使平台及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整，可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测，避免了频繁拆装零部件的繁琐操作，简化检测方式，提高工作效率，从而提高了工装平台的功能性，同时由于无需使零部件频繁拆装，因此可避免对零部件拆装时的破坏，并且无需在调整零部件时，需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗，实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。

技术特征：

1.用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，包括底框（1）和位于底框（1）上方的平台（6），底框（1）上设有第一弧形板（2）和第二弧形板（4），第一弧形板（2）与第二弧形板（4）垂直，第一弧形板（2）上和第二弧形板（4）上均开设有弧形通槽，第一弧形板（2）上的弧形通槽内滑动设有两个第一滑块（3），两个第一滑块（3）分别位于第二弧形板（4）的前后两侧，第二弧形板（4）上的弧形通槽内滑动设有两个第二滑块（5），两个第二滑块（5）分别位于第一弧形板（2）的左右两侧，两个第一滑块（3）和两个第二滑块（5）呈四边形分布并均与平台（6）底部连接；

2.如权利要求1所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述第一滑块（3）上设有支撑杆（7），支撑杆（7）顶部与平台（6）底部转动连接，所述第二滑块（5）中部开设有竖向的通口，通口内转动设有转柱（8），转柱（8）的转动轴线水平并与第二弧形板（4）的移动方向垂直，转柱（8）上竖向滑动穿插有插杆（9），插杆（9）顶部固定在平台（6）底部。

3.如权利要求2所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述支撑杆（7）底部穿过第一滑块（3）并相对滑动，支撑杆（7）与第一滑块（3）之间通过顶丝（10）锁紧。

4.如权利要求3所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述夹板（14）的顶部设有弧形导轨（15），弧形导轨（15）开口朝向平台（6）的竖直轴线，弧形导轨（15）内滑动设有弧形夹臂（16），弧形夹臂（16）的两端伸至弧形导轨（15）的外侧，弧形夹臂（16）与弧形导轨（15）之间连接有第一板簧（17）。

5.如权利要求4所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述支撑轴（13）与所述夹板（14）之间连接有第二板簧（18），支撑轴（13）下侧的夹板（14）侧壁上设有卡位凸起（19）。

6.如权利要求5所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述平台（6）底部设有第一电机（20），第一电机（20）的输出端设有传动轮（21），传动轮（21）上传动设有传动环（22），传动环（22）的轴线与平台（6）的竖直轴线重合，传动环（22）的端面上倾斜转动设有多个推拉杆（23），所述平台（6）底部滑动设有多个第三滑块（24），多个第三滑块（24）呈环形分布，第三滑块（24）的滑动方向沿传动环（22）的径线方向并且该径线方向朝向支板（11），推拉杆（23）与第三滑块（24）转动连接，第三滑块（24）与支撑轴（13）下侧的夹板（14）之间转动连接有调节板（25），调节板（25）倾斜设置。

7.如权利要求6所述的用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其特征在于，所述第一弧形板（2）的两端和所述第二弧形板（4）的两端均设有第四滑块（26），第四滑块（26）滑动安装在底框（1）上，第四滑块（26）上穿插有螺纹杆（27），并且螺纹杆（27）与第四滑块（26）螺纹连接，螺纹杆（27）转动安装在底框（1）上，螺纹杆（27）的端部设有第二电机（28）。

技术总结
本发明涉及夹持结构的技术领域，特别是涉及用于机电加工的零部件精度检测工装平台，其包括底框和位于底框上方的平台，底框上设有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板垂直，第一弧形板上和第二弧形板上均开设有弧形通槽；通过使平台及其上的零部件能够在多个方向进行倾斜调整，可方便对零部件上的不同位置、不同面进行直接检测，避免了频繁拆装零部件的繁琐操作，简化检测方式，提高工作效率，从而提高了工装平台的功能性，同时由于无需使零部件频繁拆装，因此可避免对零部件拆装时的破坏，并且无需在调整零部件时，需要频繁确定夹持位置的精力、体力和时间的消耗，实现一次固定即可进行多处位置检测的工作。

技术研发人员：刘红光
受保护的技术使用者：诸城市中裕机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14