模切省料工艺及具有其的模切生产线的制作方法

本申请涉及模切领域，特别涉及一种模切省料工艺及具有其的模切生产线。

背景技术：

1、相关技术中，当需要用同一种材料模切出两个不同大小的产品时，为了节省材料，常常使模切的距离尽可能靠近，从而节省原材。例如，可以先在同一排交替模切出两种产品，随后靠近切好的一排再模切另一排产品，并且使得新一排的产品靠近上一排相邻两个产品之间的空隙的外侧，从而尽可能地缩小产品之间的间隙以提高材料利用率，如图1所示为切出两种产品后形成的带有第一通孔和第二通孔的第一框料。但是基于厂家的成本控制，原材料成本仍然需要进一步降低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模切省料工艺，能够进一步节省原材料、提高材料利用率。

2、本发明还提出一种应用上述模切省料工艺的模切生产线。

3、根据本发明的第一方面实施例的模切省料工艺，包括如下步骤：在料带上依次切出多个第一孔料，并得到带有多个第一通孔的第一框料；在所述第一框料上对应所述第一通孔的外缘切出第一环料。

4、根据本发明实施例的模切省料工艺，至少具有如下有益效果：先在料带上切出第一孔料，从而使得料带变成带有第一通孔的第一框料，随后在第一框料上对应第一通孔，沿着第一通孔的外缘切出第一环料，从而得到第一环料和第一孔料，从而充分利用了第一环料内的废料裁切更小形状的产品，使得材料利用率进一步提高，进一步节省了材料成本；因此，当需要加工出环形料的产品和大小在环形料内的另一产品时，能够通过本申请的省料模切工艺达到节省原材料的目的。

5、根据本发明的一些实施例，所述料带上相邻的所述第一通孔之间的距离恰好足够切出分别对应两个所述第一通孔的两个所述第一环料。

6、根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：所述第一孔料和所述第一环料均被冲切至第一托底膜，并形成第一复合品，所述第一托底膜的移动速度是所述料带移动速度的两倍，且所述第一托底膜和所述料带的移动方向相反，以使所述第一孔料和所述第一环料在所述第一托底膜上交替排布。

7、根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：模切所述第一复合品上的所述第一孔料，以得到第二环料和位于所述第二环料内的第二孔料。

8、根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：模切所述第一复合品上的所述第一环料，以得到第三环料和位于所述第三环料内的第四环料。

9、根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：将所述第一托底膜与第二托底膜复合；模切所述第一孔料时连同所述第一托底膜一起切穿，模切所述第一环料时连同所述第一托底膜一起切穿，以使所述第一托底膜形成第二框料、对应所述第二孔料的第一孔废以及对应所述第三环料内轮廓的第二孔废；收走所述第二托底膜以带走所述第一孔废、所述第二孔废、所述第二孔料以及所述第四环料，并得到第二复合品，所述第二复合品为所述第二框料上带有所述第二环料和所述第三环料。

10、根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：将所述第二复合品露出所述第二框料的一面与第三托底膜复合，以得到第三复合品；模切所述第三复合品上的所述第二框料，以得到第四复合品。

11、根据本发明的一些实施例，包括如下步骤：将所述第四复合品露出所述第二环料和所述第三环料的一面与离型膜复合，以得到成品。

12、根据本发明的第二方面实施例的模切生产线，适用于本发明上述第一方面实施例的模切省料工艺，包括：第一模切机和第一拉料机，第一模切机包括有上模座，所述上模座底部沿料带的走料方向安装有第一刀模和第二刀模，所述第一刀模用于从所述料带切出第一孔料，以使所述料带上形成第一通孔，所述第二刀模用于对应所述第一通孔的外缘切出第一环料；第一拉料机设于所述第一模切机的至少一侧，并用于拉动位于所述上模座下方的所述料带，所述第一刀模的中心距离所述第二刀模的中心的长度与第一拉料机的拉料步距相等。

13、根据本发明实施例的模切生产线，至少具有如下有益效果：这种模切生产线包括有第一模切机和第一拉料机，第一模切机包括有上模座，上模座底部设置有第一刀模和第二刀模，以用于模切料带，第一拉料机位于第一模切机的一侧，以用于拉动料带，第一刀模和第二刀模依次沿料带的走料方向设置，并且第一刀模和第二刀模的中心距离与第一拉料机的拉料步距相同，从而使得料带在经过第一刀模模切出第一孔料后，带有第一通孔的料带经由第一拉料机拉动一个步距，第二刀模对准第一通孔的外缘进一步模切第一环料，同时第一刀模在第一通孔的一侧也模切出另一个第一孔料，从而能够充分利用第一环料内的材料加工出尺寸更小的产品，因此，能够大大提高材料的利用率，降低材料成本。

14、根据本发明的一些实施例，还包括有第二拉料机，所述第二拉料机设于所述第一模切机的至少一侧，并用于拉动位于所述料带下方的第一托底膜，所述第一模切机能够将所述第一孔料和所述第二环料冲切至所述第一托底膜上，所述第二拉料机的拉料速度是所述第一拉料机拉料速度的两倍，且拉料方向相反。

15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.模切省料工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的模切省料工艺，其特征在于，所述料带上相邻的所述第一通孔之间的距离恰好足够切出分别对应两个所述第一通孔的两个所述第一环料。

3.根据权利要求2所述的模切省料工艺，其特征在于，所述第一孔料和所述第一环料均被冲切至第一托底膜，并形成第一复合品，所述第一托底膜的移动速度是所述料带移动速度的两倍，且所述第一托底膜和所述料带的移动方向相反，以使所述第一孔料和所述第一环料在所述第一托底膜上交替排布。

4.根据权利要求3所述的模切省料工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的模切省料工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的模切省料工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的模切省料工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的模切省料工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

9.一种模切生产线，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的模切生产线，其特征在于，还包括有第二拉料机，所述第二拉料机设于所述第一模切机的至少一侧，并用于拉动位于所述料带下方的第一托底膜，所述第一模切机能够将所述第一孔料和所述第二环料冲切至所述第一托底膜上，所述第二拉料机的拉料速度是所述第一拉料机拉料速度的两倍，且拉料方向相反。

技术总结
本申请公开了一种模切省料工艺及具有其的模切生产线。模切省料工艺包括如下步骤：在料带上依次切出多个第一孔料，并得到带有多个第一通孔的第一框料；在第一框料上对应第一通孔的外缘切出第一环料。本申请的模切省料工艺能够进一步节省原材料、提高材料利用率。

技术研发人员：徐阳,杨麒,刘井成
受保护的技术使用者：深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16