一种BOPP膜加工用旋转式切样机的制作方法

本发明涉及切割设备，具体为一种bopp膜加工用旋转式切样机。

背景技术：

1、bopp薄膜中文名为双向拉伸聚丙烯薄膜，一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，bopp薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点，在bopp薄膜的加工过程中需要将其按一定的尺寸进行切割，一般会使用到旋转式切样机，旋转式切样机是利用滚刀的转动，对加工材料进行裁切，对材料的裁切尺寸，由滚刀的型号和刀刃间距决定，而旋转式切样机在对切割间距进行调整时，需要的滚刀的尺寸进行更换，滚刀更换步骤较为繁琐，更换过程费时费力，使用不够灵活，影响加工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种bopp膜加工用旋转式切样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种bopp膜加工用旋转式切样机，包括机架、放料辊、传送辊和收料辊，所述机架顶端的中心位置处安装有切割辊轮，所述切割辊轮的一端安装有从动轮，所述机架底端的中心位置处设置有调整结构，且调整结构包括滑动载台，所述滑动载台安装与机架的底端，所述滑动载台的底端通过连接座与丝杆形成连接，所述滑动载台的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有减速箱，所述减速箱的一侧安装有塔轮，所述塔轮通过传动皮带与从动轮形成活动连接，且皮带的一侧设置有张紧轮。

3、优选的，所述连接座的内部设置有与丝杆相配合的螺纹槽，所述连接座与丝杆之间形成螺纹连接。

4、优选的，所述滑动载台的底端两侧均安装有导向滑杆，所述滑动载台在丝杆的顶端构成滑动结构。

5、优选的，所述张紧轮的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的外侧壁上安装有弹簧。

6、优选的，所述机架的顶端位于放料辊的一侧设置有除尘结构，所述除尘结构包括支撑架，所述支撑架安装于机架的顶端，所述支撑架的内部安装有粘尘辊，所述粘尘辊的顶端安装有吸尘盒，且吸尘盒的顶端安装有连接端口，所述吸尘盒的底端位于粘尘辊的顶端位置处安装有硅胶刮板。

7、优选的，所述硅胶刮板呈倾斜状设置，且硅胶刮板的底端与粘尘辊的外壁相接触，所述硅胶刮板顶端的外壁上安装有金属片，所述连接端口通过管道与吸尘电机形成连接。

8、优选的，所述切割辊轮的底端设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括下底座，所述下底座安装于机架的顶端，所述下底座的顶端安装有上底座，且上底座的顶端安装有陶瓷面板。

9、优选的，所述下底座的边缘处设置有活动槽，且活动槽的内部安装有复位弹簧，所述上底座的底端边缘处安装有支撑柱。

10、优选的，所述支撑柱的位置与活动槽的位置相对应，所述支撑柱贯穿于活动槽的内部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、(1)通过设置有切割辊轮、调整结构、从动轮、张紧轮以及支撑杆，实现了对切割间距的灵活调节，丝杆的旋转，可配合与连接座的螺纹连接，控制滑动载台进行平移，改变塔轮的位置，且塔轮含有多种尺寸卡槽，调整与传动皮带的连接关系，改变与从动轮的传动比，间接的控制切割辊轮的转速，改变对bopp膜分切的尺寸，同时支撑杆外壁上的弹簧，能够推动张紧轮抵住传动皮带，使其处于张紧状态，避免松脱，从而提高了旋转式切样机使用的灵活性；

13、(2)通过设置有支撑架、粘尘辊、吸尘盒、连接端口、硅胶刮板以及金属片，实现了对bopp膜表面灰尘的清理，粘尘辊的表面具有一定的粘性，与bopp膜发生接触时，会对表面的灰尘进行粘黏，且粘尘辊旋转的过程，硅胶刮板、金属片会对粘尘辊的表面进行刮蹭，将灰尘刮除，并配合吸尘电机产生的吸力，将灰尘吸入进吸尘盒的内部，再通过连接端口连接的管道排出，同时金属片固定在硅胶刮板的顶端，增加了硅胶刮板的强度，避免了的硅胶刮板形变，与粘尘辊的外壁形成紧密的贴合，从而使旋转式切样机具有除尘功能；

14、(3)通过设置有下底座、活动槽、复位弹簧、上底座、陶瓷面板以及支撑柱，实现了对刀片的保护，上底座安装在切割辊轮的正下方，在复位弹簧与支撑柱的配合作用下，上底座能够向下回缩，利用复位弹簧的弹性，降低切割辊轮两侧刀片与上底座的撞击力度，同时陶瓷面板具有良好的耐磨性，避免对bopp膜造成损伤，从而使旋转式切样机具有刀片保护功能。

技术特征：

1.一种bopp膜加工用旋转式切样机，包括机架(1)、放料辊(2)、传送辊(6)和收料辊(7)，其特征在于：所述机架(1)顶端的中心位置处安装有切割辊轮(4)，所述切割辊轮(4)的一端安装有从动轮(9)，所述机架(1)底端的中心位置处设置有调整结构(8)，且调整结构(8)包括滑动载台(805)，所述滑动载台(805)安装与机架(1)的底端，所述滑动载台(805)的底端通过连接座(806)与丝杆(804)形成连接，所述滑动载台(805)的顶端安装有伺服电机(801)，且伺服电机(801)的一侧安装有减速箱(802)，所述减速箱(802)的一侧安装有塔轮(803)，所述塔轮(803)通过传动皮带与从动轮(9)形成活动连接，且皮带的一侧设置有张紧轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述连接座(806)的内部设置有与丝杆(804)相配合的螺纹槽，所述连接座(806)与丝杆(804)之间形成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述滑动载台(805)的底端两侧均安装有导向滑杆，所述滑动载台(805)在丝杆(804)的顶端构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述张紧轮(10)的一侧安装有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的外侧壁上安装有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述机架(1)的顶端位于放料辊(2)的一侧设置有除尘结构(3)，所述除尘结构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)安装于机架(1)的顶端，所述支撑架(301)的内部安装有粘尘辊(302)，所述粘尘辊(302)的顶端安装有吸尘盒(303)，且吸尘盒(303)的顶端安装有连接端口(304)，所述吸尘盒(303)的底端位于粘尘辊(302)的顶端位置处安装有硅胶刮板(305)。

6.根据权利要求5所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述硅胶刮板(305)呈倾斜状设置，且硅胶刮板(305)的底端与粘尘辊(302)的外壁相接触，所述硅胶刮板(305)顶端的外壁上安装有金属片(306)。

7.根据权利要求1所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述切割辊轮(4)的底端设置有缓冲结构(5)，所述缓冲结构(5)包括下底座(501)，所述下底座(501)安装于机架(1)的顶端，所述下底座(501)的顶端安装有上底座(504)，且上底座(504)的顶端安装有陶瓷面板(505)。

8.根据权利要求7所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述下底座(501)的边缘处设置有活动槽(502)，且活动槽(502)的内部安装有复位弹簧(503)，所述上底座(504)的底端边缘处安装有支撑柱(506)。

9.根据权利要求8所述的一种bopp膜加工用旋转式切样机，其特征在于：所述支撑柱(506)的位置与活动槽(502)的位置相对应，所述支撑柱(506)贯穿于活动槽(502)的内部。

技术总结
本发明公开了一种BOPP膜加工用旋转式切样机，包括机架、放料辊、传送辊和收料辊，所述机架顶端的中心位置处安装有切割辊轮，所述切割辊轮的一端安装有从动轮，所述机架底端的中心位置处设置有调整结构。本发明通过设置有切割辊轮、调整结构、从动轮、张紧轮以及支撑杆，实现了对切割间距的灵活调节，丝杆的旋转，可配合与连接座的螺纹连接，控制滑动载台进行平移，改变塔轮的位置，且塔轮含有多种尺寸卡槽，调整与传动皮带的连接关系，改变与从动轮的传动比，间接的控制切割辊轮的转速，改变对BOPP膜分切的尺寸，同时支撑杆外壁上的弹簧，能够推动张紧轮抵住传动皮带，使其处于张紧状态，避免松脱，从而提高了旋转式切样机使用的灵活性。

技术研发人员：陈天凌
受保护的技术使用者：中膜新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15