一种电视机保护膜的自动加工设备及方法与流程

本发明涉及保护膜加工，具体为一种电视机保护膜的自动加工设备及方法。

背景技术：

1、电视膜指一般普通的贴膜，类似于电脑膜主要功能是为了保护电视屏幕，防止粘到灰尘，使用的人数比较少，随着家居生活的环境的空间具小化，电视屏幕的具大化，越来越多的家庭开始意识到，灰尘对电视的危害性，为此电视屏幕保护膜，正以一种新兴的角色融入大众生活当中。

2、电视机保护膜生产完成后需要根据不同的电视机的尺寸进行裁切，而在将一卷保护膜进行放卷时，长时间的收卷导致保护膜存在一定的弧度，从而需要进行辊压使其进行平整，但是保护膜存在一定硬度，直接进行水平辊压，容易导致保护膜出现损伤和开裂。

3、其次，保护膜在进行裁切时大多就只是通过两侧的压紧的方式对保护膜位置进行限位固定，从而在进行裁切时容易出现位移，而且在裁切完全后，保护膜会随切刀上移，无法进行快速分离，从而影响成品质量和成品的收集效率。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本发明提供的一种电视机保护膜的自动加工设备及方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

2、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电视机保护膜的自动加工设备，包括放置底座、紧压机构、分离机构和切割机构，所述放置底座上端面开设有限位切槽，限位切槽为回型结构，放置底座左端面安装有弧形支块，放置底座右端面安装有分离机构，放置底座前后两端均安装有竖板，竖板之间位于限位切槽上方设置有切割机构；

3、所述紧压机构、分离机构和切割机构的前后方均设置有限位板，限位板底部均与放置底座和弧形支块上端面相连接，限位板左右两侧为弧形结构。

4、所述限位板之间位于限位切槽左侧位置均匀安装有多个固定轴，固定轴外壁均安装有用于对保护膜平整、辊压的固定辊，限位板之间位于限位切槽右侧位置设置有除皱组件。

5、所述切割机构包括安装板，安装板的前后两端均安装在前后两侧的竖板上，安装板中部开设有安装孔，升降气缸的固定部安装在安装孔内，升降气缸的伸缩端安装有升降板，升降板左右两侧均设置有裁切组件。

6、进一步的，所述紧压机构包括左横板，左横板前后两端面安装在相对应的竖板上，左横板下端从左向右均安装有多个第一伸缩弹簧杆，第一伸缩弹簧杆的长度从左向右逐渐增长，第一伸缩弹簧杆下端均安装有左半弧板，左半弧板下端通过转动配合方式与左辊压轴外壁相连接，左滑动轴转动套设在左辊压轴内壁，限位板与左滑动轴相对应位置均开设竖直槽，左滑动轴前后两端均滑动安装在相对应的竖直槽内。

7、进一步的，所述分离机构包括弧形支板，放置底座右端面前后对称安装有弧形支板，弧形支板下端中部安装有支撑板，弧形支板上方位于前后两侧竖板上均安装有右横板，右横板下端从左向右均安装有多个第二伸缩弹簧杆，第二伸缩弹簧杆下端均安装有右半弧板，右半弧板下端通过转动配合方式与右辊压轴外壁相连接，限位板与右滑动轴相对应位置均开设竖滑槽，右滑动轴端面均滑动安装在相对应的竖滑槽内。

8、进一步的，所述除皱组件包括平整辊，平整辊转动安装在限位板之间，限位板之间还转动安装有加热辊，加热辊与平整辊呈交替设置，加热辊圆周内部均匀设置有加热件。

9、进一步的，所述裁切组件包括伸缩拉杆，安装板上位于升降气缸左右两侧位置均固定穿设安装有伸缩拉杆，伸缩拉杆的伸缩部滑动穿设安装在升降板上，伸缩拉杆伸缩部的下侧外壁上下对称设置有限位环，升降板下端左右对称安装有口型切刀，口型切刀与限位切槽上下对应，口型切刀相背侧固定安装有安装套，安装套与口型切刀相对应的四方位置底部以及伸缩拉杆的伸缩端均安装有下压伸缩杆，中部的下压伸缩杆下端均安装有矩形压板，四周的下压伸缩杆下端均安装有长条压板，矩形压板与长条压板下端面均低于口型切刀下端。

10、进一步的，采用上述的一种电视机保护膜的自动加工设备对保护膜进行加工，具体的加工方法包括以下步骤：s1、弧形支撑压紧：现有的放料结构将保护膜放料放置在弧形支块上，通过紧压机构根据保护膜的弧度进行弹性自适应辊压，逐渐移动至水平放置，使保护膜保持平整。

11、s2、多位置压切：当保护膜移动到裁切位置时，通过切割机构下移对保护膜进行先四周、中部位置弹性压紧固定，再进行多个同步裁切，而且裁切完成后，口型切刀向上移，矩形压板解除对成品膜压紧。

12、s3、加热辊压平整：通过切割后的成品和废料向右移动与除皱组件相接触，进行加热和辊压交替处理，减小压痕。

13、s4、导向上下分离：通过分离机构时废料随着弧形支板逐渐向右移动进行收卷收集，裁切下来的成品通过中部的空缺分离，由人工或机器进行收集。

14、有益效果如下：1、通过紧压机构与放置底座和弧形支块相配合对保护膜进行弧形过渡、弹性下压平整，方便进行裁切，通过切割机构同步度保护膜进行多块切割且在切割前进行中部和四周的弹性压紧固定，提高了保护膜的稳定性，最后分离机构对成品膜与废料进行上下分离，且对废料膜进行弧形过渡收卷。

15、2、通过弧形支块的弧形结构能够在保护膜放卷进入时进行弧形过渡逐渐平整，而且通过高度自适应调节的左辊压轴对保护膜进行辊压，使保护膜与弧形支块的弧形面相配合，以逐渐减小保护膜收卷时的弧度，再通过固定辊与放置底座的水平顶面相配合对弧度逐渐变小的保护膜进行水平辊压，即保证保护膜的平整，又不会由于辊压的方式导致保护膜损伤，方便进行精准的裁切。

16、3、通过口型切刀向下移动同时带动多个长条压板同步向下移动，通过口型切刀下移与下侧限位环相配合，使矩形压板也与口型切刀同步下降，从而实现了在裁切前对保护膜进行四周和中部的弹性压紧固定，大大提高了裁切的稳定性和精细；而且在裁切完成口型切刀向上移动时，需要等到升降板上移到与上侧限位环相配合位置，矩形压板才随之向上移动，由于下压伸缩杆的弹性力使矩形压板的下压力逐渐减小，直到离开保护膜不再压紧，从而不会出现口型切刀带动成品膜同步上移的情况。

技术特征：

1.一种电视机保护膜的自动加工设备，包括放置底座(1)、紧压机构(2)、分离机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述放置底座(1)上端面开设有限位切槽，限位切槽为回型结构，放置底座(1)左端面安装有弧形支块(11)，放置底座(1)右端面安装有分离机构(3)，放置底座(1)前后两端均安装有竖板(12)，竖板(12)之间位于限位切槽上方设置有切割机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：所述紧压机构(2)包括左横板(21)，左横板(21)前后两端面安装在相对应的竖板(12)上，左横板(21)下端从左向右均安装有多个第一伸缩弹簧杆(22)，第一伸缩弹簧杆(22)的长度从左向右逐渐增长，第一伸缩弹簧杆(22)下端均安装有左半弧板(23)，左半弧板(23)下端通过转动配合方式与左辊压轴(24)外壁相连接，左滑动轴转动套设在左辊压轴(24)内壁，限位板(13)与左滑动轴相对应位置均开设竖直槽，左滑动轴前后两端均滑动安装在相对应的竖直槽内。

3.根据权利要求1所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：所述分离机构(3)包括弧形支板(31)，放置底座(1)右端面前后对称安装有弧形支板(31)，弧形支板(31)下端中部安装有支撑板(32)，弧形支板(31)上方位于前后两侧竖板(12)上均安装有右横板(33)，右横板(33)下端从左向右均安装有多个第二伸缩弹簧杆(34)，第二伸缩弹簧杆(34)下端均安装有右半弧板(35)，右半弧板(35)下端通过转动配合方式与右辊压轴(36)外壁相连接，限位板(13)与右滑动轴相对应位置均开设竖滑槽，右滑动轴端面均滑动安装在相对应的竖滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：所述除皱组件(16)包括平整辊(161)，平整辊(161)转动安装在限位板(13)之间，限位板(13)之间还转动安装有加热辊(162)。

5.根据权利要求4所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：所述加热辊(162)与平整辊(161)呈交替设置，加热辊(162)圆周内部均匀设置有加热件(163)。

6.根据权利要求1所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：所述裁切组件(44)包括伸缩拉杆(441)，安装板(41)上位于升降气缸(42)左右两侧位置均固定穿设安装有伸缩拉杆(441)，伸缩拉杆(441)的伸缩部滑动穿设安装在升降板(43)上，伸缩拉杆(441)伸缩部的下侧外壁上下对称设置有限位环(442)，升降板(43)下端左右对称安装有口型切刀(443)，口型切刀(443)与限位切槽上下对应，口型切刀(443)相背侧固定安装有安装套(444)，安装套(444)与口型切刀(443)相对应的四方位置底部以及伸缩拉杆(441)的伸缩端均安装有下压伸缩杆(445)，中部的下压伸缩杆(445)下端均安装有矩形压板(446)，四周的下压伸缩杆(445)下端均安装有长条压板(447)。

7.根据权利要求6所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：所述的矩形压板(446)与长条压板(447)下端面均低于口型切刀(443)下端。

8.根据权利要求1所述的一种电视机保护膜的自动加工设备，其特征在于：采用上述的一种电视机保护膜的自动加工设备对保护膜进行加工，具体的加工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及保护膜加工技术领域，公开了一种电视机保护膜的自动加工设备及方法，包括放置底座，所述放置底座上端面开设有限位切槽，放置底座左端面安装有弧形支块，放置底座右端面安装有分离机构，放置底座前后两端均安装有竖板，竖板之间位于限位切槽上方设置有切割机构，本发明通过紧压机构与放置底座和弧形支块相配合对保护膜进行弧形过渡、弹性下压平整，方便进行裁切，通过切割机构同步度保护膜进行多块切割且在切割前进行中部和四周的弹性压紧固定，提高了保护膜的稳定性，最后分离机构对成品膜与废料进行上下分离，且对废料膜进行弧形过渡收卷。

技术研发人员：胡奎,陈义辉,李志兴
受保护的技术使用者：江西巨迈科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16