本发明涉及水表生产,尤其涉及一种水表机芯高效装配工装装置。
背景技术:
1、水表作为一种计量液体流量的仪器,其通常包含水表外壳以及设置在于外壳内部的水表机芯,在生产水表时,需要将水表机芯组合装配至外壳内部以完成水表的组装工作。传统的水表机芯装配过程中,通常会将水表外壳先固定至水表组装工装上,以便于水表机芯快速安装至水表外壳上,但是传统的水表组装工装无法对水表外壳的安装位置进行检测,导致存在水表外壳未固定至水表组装工装的正确位置上的风险(如水表外壳的角度或位置出现偏差,导致水表机芯无法通过机械臂沿着垂直放下放入到水表外壳内),进而导致水表机芯无法正确放入到水表外壳内,严重的容易导致水表机芯与水表外壳之间在装配时产生冲突而使得水表机芯受损,导致水表机芯的装配效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种水表机芯高效装配工装装置,用以解决传统的水表组装工装无法对水表外壳的安装位置进行检测,容易导致水表外壳的位置或角度不准确而导致水表机芯无法正确安装而影响水表机芯的装配效率的技术问题。
2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种水表机芯高效装配工装装置,所述水表机芯高效装配工装装置包括:
3、主体部,所述主体部上设置有与水表外壳相适配的安装凹槽;
4、定位部,所述定位部设置于所述安装凹槽与所述水表外壳配合面的底部,所述定位部用于对水表外壳进行定位;
5、位置检测部,所述位置检测部设置于所述安装凹槽的两侧,所述位置检测部用于对所述水表外壳的位置进行检测。
6、在一个实施例中,所述定位部包括十字形凸起以及与之相配合的十字形凹槽,所述十字形凸起设置于所述水表外壳的底部,所述十字形凹槽设置于所述安装凹槽的底部。
7、在一个实施例中,所述位置检测部包括:
8、检测腔,所述检测腔位于所述安装凹槽的内壁处;
9、检测块,所述检测块滑动设置于所述检测腔内;
10、弹性件,所述弹性件位于所述检测腔内,且所述弹性件的一端与所述检测块相连,所述检测块的另一端与所述检测腔内壁相连;
11、导向杆,所述导向杆滑动设置于所述主体部上,所述导向杆的一端与所述检测块相连,所述导向杆的滑动方向与所述检测块的滑动方向相同;
12、距离传感器,所述距离传感器设置于所述检测腔内,所述距离传感器用于实时检测其与所述检测块之间的距离。
13、在一个实施例中,还包括吸附固定部,所述吸附固定部设置于所述主体部上,所述吸附固定部用于吸附固定所述水表外壳,所述吸附固定部包括真空吸附腔、吸附活塞、拉杆,所述真空吸附腔设置于所述安装凹槽的内壁处;所述吸附活塞滑动配合于所述真空吸附腔上,所述拉杆滑动设置于所述主体部上,所述拉杆的一端与所述吸附活塞相连,所述拉杆的另一端与所述导向杆相连接。
14、在一个实施例中,所述吸附固定部还包括连通孔,所述连通孔的一侧与所述真空吸附腔相连,所述连通孔的另一端与外界相连通。
15、在一个实施例中,所述安装凹槽的底部设置有若干排水孔。
16、在一个实施例中,所述排水孔与所述十字形凹槽的底部相连通。
17、在一个实施例中,所述弹性件为弹簧。
18、本发明实施例中上述的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
19、本发明实施例提供的水表机芯高效装配工装装置,通过在主体部上设置与水表外壳相适配的安装凹槽,使得水表外壳可稳定固定至主体部上,防止水表外壳在安装水表机芯过程中出现偏转等现象。此外,通过在安装凹槽的底部设置定位部,利用定位部对水表外壳进行定位,使得水表外壳的固定位置更加准确,以便于后续水表机芯装配至水表外壳上。并且通过在安装凹槽的两侧设置位置检测部,利用安装凹槽的两侧对水表外壳的位置角度进行检测,确保水表外壳处于装配工装的正确上,避免出现因水表外壳位置不准确而导致水表机芯无法正确安装至水表外壳内的现象,进而保障了水表机芯安装的准确性,以提高水表机芯的装配效率。
1.一种水表机芯高效装配工装装置,其特征在于,所述水表机芯高效装配工装装置包括:
2.根据权利要求1所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于,所述位置检测部包括:
4.根据权利要求3所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于:
6.根据权利要求2所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于:
8.根据权利要求3所述的水表机芯高效装配工装装置,其特征在于: