本发明涉及油过滤器拆卸,尤其涉及一种空压机油过滤器拆卸工具。
背景技术:
1、在火力发电厂中大量装配有空气压缩机,为现场各类气动阀门及气力输灰等系统提供稳定的压缩空气,为保证空气压缩机的安全稳定运行,需定期对其调换空气过滤器、油过滤器、油精分离器芯等备件,其中油过滤器的连接方式为丝扣连接,由于油过滤器外径过大,普通管钳无法满足其要求,需使用链式管钳,在对其紧固过程中,需保证其紧固的严密性。
2、进一步的,因链式管钳在使用过程中与油过滤器的接触面过小,几乎为接触端的点接触,且加之油过滤器外壳壁厚过薄,在对其安装及拆卸过程中不可避免的造成油过滤器外壳损伤,严重时可造成油过滤器外壳泄漏,污染生产现场环境卫生,如发现不及时在空气压缩机气动后会发生喷油,极易导致火险及空气压缩机缺失冷却剂主机高温抱死事件的发生,将严重影响设备可靠性及机组的安全稳定运行。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述现有空压机油过滤器拆卸过程存在的问题,提出了本发明。
3、因此,本发明目的是提供一种空压机油过滤器拆卸工具,其目的在于解决现有技术中普通管钳及链式管钳在对油过滤器换装过程中,可能会损坏油过滤器,进而引起严重安全生产事故的问题。
4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种空压机油过滤器拆卸工具,此拆卸工具包括限位单元和按压单元,其中,限位单元,其包括固定环体和设置于所述固定环体内的限位组件及同步组件,所述限位组件和同步组件交替配合相连;按压单元,配合连接于所述限位单元的外部,其包括按压杆和设置于所述按压杆侧壁上的挂钩。
5、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述固定环体包括第一环、第二环和连接于所述第一环和第二环之间的若干个的连接台;所述连接台将所述第一环和第二环之间的区域分隔为若干个安装区;所述第一环和第二环的径向直径大于所述连接台的径向直径。
6、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述第一环和第二环相互靠近侧的侧壁上开设有导向滑槽,且所述导向滑槽分布在所述安装区内;所述第一环和第二环相互远离侧的侧壁上设置有挂接槽。
7、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述连接台内开设有安装腔,且所述安装腔分别与两侧的安装区保持相通;所述安装腔的中部还设置有条形滑槽,所述条形滑槽沿着所述固定环体的径向分布。
8、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述限位组件包括若干个限位滑块,所述限位滑块的轴向两端侧壁上对称设置有导向凸柱;所述限位滑块对应滑动于安装区内,且所述导向凸柱滑动限位于所述导向滑槽内。
9、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述限位滑块的径向厚度大于所述固定环体的径向厚度;所述限位滑块于弧形方向的两端还延伸有凸缘,所述凸缘位于所述连接台的径向上方;相邻所述凸缘的端部接触时,所述导向凸柱滑动至所述导向滑槽的端部位置。
10、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述同步组件设置于所述安装腔内,其包括同步弹簧、与所述同步弹簧端部相连的连接板,以及铰接于所述连接板上的菱形活动架;所述同步弹簧远离所述连接板的一端固定于所述安装腔的侧壁上;所述菱形活动架的两侧活动端延伸出所述安装腔,并各自铰接于所述限位滑块于弧形方向的端部侧壁上。
11、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述菱形活动架远离所述连接板的一端通过限位柱滑动限位于所述条形滑槽内。
12、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述按压杆的侧壁上沿杆体的长度方向开设有连接槽,所述挂钩能够穿过并限位于所述连接槽内。
13、作为本发明所述空压机油过滤器拆卸工具的一种优选方案,其中:所述挂钩远离所述按压杆的一端具有缺口,通过缺口处的杆体能够配合挂接在所述挂接槽内。
14、本发明的有益效果:
15、本发明中通过限位单元与油过滤器的外侧壁接触,将按压杆扳动时的点接触,转换为限位单元与油过滤器的面接触,并保持对油过滤器侧壁的稳定夹持,而按压杆配合挂钩于限位单元形成杠杆结构,从而既能优秀的拆装效果,也能具有足够的简洁性和安全性。
1.一种空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:包括,
2.根据权利要求1所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述固定环体(101)包括第一环(101a)、第二环(101b)和连接于所述第一环(101a)和第二环(101b)之间的若干个的连接台(101c);
3.根据权利要求2所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述第一环(101a)和第二环(101b)相互靠近侧的侧壁上开设有导向滑槽(d),且所述导向滑槽(d)分布在所述安装区(m)内;
4.根据权利要求3所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述连接台(101c)内开设有安装腔(101c-1),且所述安装腔(101c-1)分别与两侧的安装区(m)保持相通;
5.根据权利要求4所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述限位组件(102)包括若干个限位滑块(102a),所述限位滑块(102a)的轴向两端侧壁上对称设置有导向凸柱(102b);
6.根据权利要求5所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述限位滑块(102a)的径向厚度大于所述固定环体(101)的径向厚度;
7.根据权利要求6所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述同步组件(103)设置于所述安装腔(101c-1)内,其包括同步弹簧(103a)、与所述同步弹簧(103a)端部相连的连接板(103b),以及铰接于所述连接板(103b)上的菱形活动架(103c);
8.根据权利要求7所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述菱形活动架(103c)远离所述连接板(103b)的一端通过限位柱滑动限位于所述条形滑槽(101c-2)内。
9.根据权利要求1~8任一所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述按压杆(201)的侧壁上沿杆体的长度方向开设有连接槽(201a),所述挂钩(202)能够穿过并限位于所述连接槽(201a)内。
10.根据权利要求4~8任一所述的空压机油过滤器拆卸工具,其特征在于:所述挂钩(202)远离所述按压杆(201)的一端具有缺口,通过缺口处的杆体能够配合挂接在所述挂接槽(c)内。