一种大重量流量计传送装置及方法与流程

本发明涉及流量计，具体是一种大重量流量计传送装置及方法。

背景技术：

1、流量计现已经广泛应用于污水处理、化工、医药等领域，随时监测管道内的液体流量以及体积，在安装使用的过程中，流量计常因重量较重、与两端的的管道定位不准的原因，导致搬运以及安装过程即为麻烦，通常需要花费较多的人力以及时间进行安装，效率不高且因质量较重搬运时也比较危险。

2、现有公告号为cn110186539b的专利中记载的流量计检测安装用法兰的对中连接机构，包括相对设置的第一侧板和第二侧板；设置在第一侧板上的中空液压缸；设置在中空液压缸上的移动对中法兰，其上设置有多个移动对中圆锥台和移动对接连通孔；设置在第二侧板上的固定对中法兰，其上设置有多个固定对中圆锥台和固定对接连通孔；当多个移动对中圆锥台和固定对中圆锥台分别插设检测安装法兰上的螺栓通孔中时，移动对接连通孔和固定对接连通孔与流量计连通。该发明实施例的流量计检测安装用法兰的对中连接机构通过对设置在流量计两侧的法兰上的螺栓通孔进行导向，从而实现流量计的对中，但是该装置针对大重量流量计进行安装时，安装不便，需要人工借助外接工具进行校对，费时费力，并且在安装过程中存在安全隐患。

3、基于此，现在提供一种大重量流量计传送装置及方法，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大重量流量计传送装置及方法，以解决背景技术中该装置针对大重量流量计进行安装时，安装不便，需要人工借助外接工具进行校对，费时费力，并且在安装过程中存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种大重量流量计传送装置，包括底座，所述底座下方设置有若干万向轮，所述底座侧边设置有侧板，所述侧板上设置有扶手，所述底座上方设置有顶板，所述底座与顶板之间设置有伸缩机构，所述顶板上设置有对称的支撑架，所述支撑架与顶板之间固定连接，所述支撑架内设置有夹持机构，所述顶板上位于支撑架两侧设置有安装架，所述安装架与顶板之间设置有调节机构，所述安装架内设置有升降机构，所述安装架与支撑架之间设置有联动机构。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述伸缩机构包括液压缸，所述液压缸位于底座上，所述液压缸上设置有推杆，所述推杆与顶板之间固定连接，所述底板与顶板之间四角位置设置有伸缩柱，所述伸缩柱底端与底板固定连接，顶端与顶板固定连接。

6、在一种可选方案中：所述支撑架内设置有支撑槽，所述支撑槽内设置有若干滚动柱，所述支撑槽内设置有流量计本体，所述流量计本体与滚动柱外表面相接触。

7、在一种可选方案中：所述夹持机构包括第二活动槽，所述第二活动槽位于支撑架两侧对称设置，所述第二活动槽内设置有固定板，所述第二活动槽内位于固定板一侧设置有锁舌块，所述锁舌块与固定板之间固定连接设置有第二弹簧，所述固定板上远离锁舌块的一侧设置有第一定滑轮，所述第二活动槽内位于第一定滑轮一侧设置有通孔。

8、在一种可选方案中：所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端与支撑架转动连接，另一端穿过安装架设置有调节钮，所述安装架与螺纹杆螺纹配合连接，所述安装架与顶板之间通过滑槽滑动连接。

9、在一种可选方案中：所述升降机构包括第一活动槽，所述第一活动槽位于安装架两侧对称设置，所述第一活动槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端与第一活动槽底面四角位置设置有第一弹簧。

10、在一种可选方案中：所述两个所述伸缩杆顶端之间设置有弹性带，所述安装架内设置有安装槽，所述安装槽内位于弹性带下方设置有带槽，所述安装架上方设置有管道，所述弹性带与管道外端法兰位置相对应。

11、在一种可选方案中：所述联动机构包括固定块，所述固定块与第一活动槽内壁固定连接，所述伸缩杆一侧设置有矩形槽，所述矩形槽位于固定块上方，所述安装架上靠近支撑架一侧设置有通槽，所述通槽内设置有第二定滑轮，所述固定块上设置有弹性绳，所述弹性绳一端与固定块固定连接，另一端穿过第二定滑轮和通孔，第一定滑轮和固定板与锁舌块固定连接，所述伸缩杆底端位于弹性绳上方设置有凹槽。

12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过在支撑架与安装架之间设置螺纹杆，螺纹杆一端与支撑架转动连接，另一端穿过安装架设置有调节钮，安装架与螺纹杆螺纹配合连接，安装架与顶板之间通过滑槽滑动连接，通过转动调节钮，从而调节安装架之间的间距，可以根据不同尺寸的流量计进行调节安装。

14、2、本发明通过在支撑架内设置有支撑槽，支撑槽内设置有若干滚动柱，支撑槽内设置有流量计本体，流量计本体与滚动柱外表面相接触，使得流量计本体可以在支撑槽内转动，从而调节角度，便于法兰安装孔对接。

15、3、本发明通过在支撑架内设置有夹持机构，安装架内设置有升降机构，安装架与支撑架之间设置有联动机构，通过夹持机构可以将流量计本体进行固定，防止在运转过程中发生移动不稳定，在安装过程中将顶板通过液压缸进行升降，使得管道端口的法兰向下压缩升降机构，当管道端口法兰完全与安装架内的安装槽相接触时，流量计本体与管道同轴，升降机构压缩进第一活动槽内，通过联动机构从而带动支撑架内的夹持机构打开，使得流量计可以自由转动，将法兰安装孔对接校准。

技术特征：

1.一种大重量流量计传送装置，包括底座(1)，所述底座(1)下方设置有若干万向轮(2)，所述底座(1)侧边设置有侧板(4)，所述侧板(4)上设置有扶手(5)，其特征在于，所述底座(1)上方设置有顶板(3)，所述底座(1)与顶板(3)之间设置有伸缩机构，所述顶板(3)上设置有对称的支撑架(9)，所述支撑架(9)与顶板(3)之间固定连接，所述支撑架(9)内设置有夹持机构，所述顶板(3)上位于支撑架(9)两侧设置有安装架(10)，所述安装架(10)与顶板(3)之间设置有调节机构，所述安装架(10)内设置有升降机构，所述安装架(10)与支撑架(9)之间设置有联动机构。

2.根据权利要求1所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，所述伸缩机构包括液压缸(6)，所述液压缸(6)位于底座(1)上，所述液压缸(6)上设置有推杆(7)，所述推杆(7)与顶板(3)之间固定连接，所述底板(1)与顶板(3)之间四角位置设置有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)底端与底板(1)固定连接，顶端与顶板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，所述支撑架(9)内设置有支撑槽(20)，所述支撑槽(20)内设置有若干滚动柱(21)，所述支撑槽(20)内设置有流量计本体(11)，所述流量计本体(11)与滚动柱(21)外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二活动槽(26)，所述第二活动槽(26)位于支撑架(9)两侧对称设置，所述第二活动槽(26)内设置有固定板(27)，所述第二活动槽(26)内位于固定板(27)一侧设置有锁舌块(28)，所述锁舌块(28)与固定板(27)之间固定连接设置有第二弹簧(29)，所述固定板(27)上远离锁舌块(28)的一侧设置有第一定滑轮(30)，所述第二活动槽(26)内位于第一定滑轮(30)一侧设置有通孔(31)。

5.根据权利要求1所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端与支撑架(9)转动连接，另一端穿过安装架(10)设置有调节钮(14)，所述安装架(10)与螺纹杆(13)螺纹配合连接，所述安装架(10)与顶板(3)之间通过滑槽(15)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，所述升降机构包括第一活动槽(22)，所述第一活动槽(22)位于安装架(10)两侧对称设置，所述第一活动槽(22)内设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)底端与第一活动槽(22)底面四角位置设置有第一弹簧(23)。

7.根据权利要求6所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，两个所述伸缩杆(16)顶端之间设置有弹性带(17)，所述安装架(10)内设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)内位于弹性带(17)下方设置有带槽(19)，所述安装架(10)上方设置有管道(12)，所述弹性带(17)与管道(12)外端法兰位置相对应。

8.根据权利要求6所述的大重量流量计传送装置，其特征在于，所述联动机构包括固定块(34)，所述固定块(34)与第一活动槽(22)内壁固定连接，所述伸缩杆(16)一侧设置有矩形槽(24)，所述矩形槽(24)位于固定块(34)上方，所述安装架(10)上靠近支撑架(9)一侧设置有通槽(25)，所述通槽(25)内设置有第二定滑轮(33)，所述固定块(34)上设置有弹性绳(32)，所述弹性绳(32)一端与固定块(34)固定连接，另一端穿过第二定滑轮(33)和通孔(31)，第一定滑轮(30)和固定板(27)与锁舌块(28)固定连接，所述伸缩杆(16)底端位于弹性绳(32)上方设置有凹槽(35)。

9.一种权利要求1-8任一项所述的一种大重量流量计传送装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种大重量流量计传送装置及方法，涉及流量计技术领域，该装置包括底座，所述支撑架内设置有夹持机构，所述安装架内设置有升降机构，所述安装架与支撑架之间设置有联动机构，所述通过夹持机构可以将流量计本体进行固定，防止在运转过程中发生移动不稳定，在安装过程中将顶板通过液压缸进行升降，使得管道端口的法兰向下压缩升降机构，当管道端口法兰完全与安装架内的安装槽相接触时，流量计本体与管道同轴，升降机构压缩进第一活动槽内，通过联动机构从而带动支撑架内的夹持机构打开，使得流量计可以自由转动，将法兰安装孔对接校准。

技术研发人员：刘智
受保护的技术使用者：芜湖盾钥计量技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15