一种泡棉胶的制备装置及制备工艺的制作方法

本发明涉及泡棉胶制作，尤其涉及一种泡棉胶的制备装置及制备工艺。

背景技术：

1、泡棉胶带是以泡棉为基材在其一面或两面设置粘胶层形成的具有密封、减震作用的胶带，广泛应用于如各类小家电或手机配件等电子电器产品中，可以保证配件得到长期的防震保护。

2、目前在小家电内部使用泡棉胶对电气元件进行安装固定时，由于泡棉胶需要粘黏在家电的外壳内壁上，而现有的泡棉胶在粘黏后当设备内部电气元件大功率运行时，会导致内部温度升高，而泡棉胶在温度较高的环境下很容易软化，导致粘黏处下坠，为了避免这种情况的产生需要使用螺钉进行间隔性锁紧，但是一开始螺钉扎入泡棉胶时很难刺破，所以需要在泡棉胶带生产时预先开孔。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泡棉胶的制备装置及制备工艺，可以在对泡棉胶带进行输送压平的同时，对泡棉胶带进行开孔和切口。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种泡棉胶的制备装置，包括u形架，所述u形架的内部顶面设置有驱动件，所述u形架的两侧内壁之间靠近前侧边缘处固定有支撑板，所述支撑板的顶部靠近后侧边缘处安装有固定板，所述固定板上设置有传动件，所述u形架的前侧靠近底部边缘处开设有贯穿至后侧的输送口，所述输送口的内部设置有泡棉胶带本体；

3、所述输送口的内部设置有压合装置，所述u形架的内壁之间设置有固定框架，所述固定框架的一侧设置有打孔装置，所述u形架的内部底面靠近前侧边缘处开设有贯穿至输送口内部的贯穿口，所述输送口的内部顶面靠近贯穿口一侧固定有切割泡棉胶带本体的切刀，所述切刀的底部与输送口的内部底面之间留有间隙。

4、优选的，所述驱动件包括电机，所述u形架的内部底面固定有安装座，所述安装座两侧内壁靠近顶部边缘处转动连接有蜗轮，所述电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动卡合在安装座的内部，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，且蜗杆的一端延伸至安装座的一侧。

5、优选的，所述传动件包括滑移板，所述滑移板的底部滑动连接在贯穿口的内部，所述滑移板的顶部固定有摆杆，所述蜗轮的前侧转动连接有摆臂，所述摆杆的前侧和固定板的前侧均开设有开口。

6、优选的，所述摆臂的一端转动连接有拨动块，所述拨动块滑动卡合在位于摆杆上的开口内部，所述摆杆的前侧固定有活动块，所述活动块卡合在位于固定板上的开口内部，所述滑移板的底部设置有两个平整轮，两个所述平整轮均对应压合在泡棉胶带本体的顶部。

7、优选的，所述压合装置包括同步双输出齿轮箱，所述同步双输出齿轮箱固定在u形架的内部底面靠近其中一个拐角处，所述输送口的内部顶面和底面靠近后侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部均转动连接有压辊。

8、优选的，所述泡棉胶带本体压合在两个压辊之间，两个所述压辊的一端均对应固定在同步双输出齿轮箱的输出端上，所述电机的输出端和同步双输出齿轮箱的输入端之间设置有皮带。

9、优选的，所述打孔装置包括固定筒，所述固定筒的内壁之间滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定有冲压钉，所述冲压钉的底部贯穿至固定筒的底部，所述u形架的内部底面开设有贯穿至输送口内部的通孔，所述冲压钉位于通孔的正上方。

10、优选的，所述固定筒的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动板的两侧均对应滑动卡合在限位槽的内部，所述活动板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定在固定筒的内部底面。

11、优选的，所述固定筒的一侧开设有侧口，所述活动板的一侧固定有接触板，所述接触板延伸至侧口的外部，所述蜗杆的一端固定有凸轮，所述凸轮的外表面与接触板的底部相互滑动贴合。

12、本发明还提供一种泡棉胶的制备工艺，应用于一种泡棉胶的制备装置，所述分离氧化铝蒸发母液中碳酸钠处理工艺包括以下步骤，

13、步骤s1，首先将泡棉胶带本体置于输送口的内部，通过启动驱动件带动压合装置将泡棉胶带本体进行输送，在输送的过程中通过传动件对泡棉胶带本体进行平整，同时在输送的过程中通过打孔装置对泡棉胶带本体的一侧进行等距开孔，同时将泡棉胶带本体的顶部切口，便于人们在使用泡棉胶带本体时将顶部的防护膜撕开；

14、步骤s2，驱动件在工作时通过电机的转动可以带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动使得可以驱动传动件工作，并且电机启动的同时还可以在皮带的传动下驱动同步双输出齿轮箱转动，使得可以带动两个压辊反向同步转动，从而可以对泡棉胶带本体进行传输；

15、步骤s3，在传动件工作时，通过蜗轮转动带动摆臂摆动，由于摆臂上转动安装拨动块，而拨动块滑动卡合在摆杆上的开口内部，所以在摆臂摆动时可以带动摆杆来回往复运动，在摆杆来回往复运动时，由于摆杆上固定的活动块滑动卡合在固定板上的开口内部，所以可以通过活动块在摆杆来回摆动时对其进行支撑，对摆杆进行约束，同时在摆杆来回往复运动时还可以带动滑移板底部的平整轮对泡棉胶带本体的顶部进行平整；

16、步骤s4，打孔装置工作时，在蜗杆的转动下会带动凸轮转动，由于凸轮的外表面与接触板的底面相互滑动贴合，而接触板连接在活动板上，活动板通过弹簧的弹性拉力，始终会有一个向下的拉力，所以可以保证接触板的底部始终与凸轮的外表面之间滑动贴合，所以在凸轮转动时会带动接触板上下往复运动，进而带动冲压钉对泡棉胶带本体的一侧进行等距打孔。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、在实际工作时，将泡棉胶带本体置于输送口的内部，通过启动驱动件带动压合装置将泡棉胶带本体进行输送，在输送的过程中通过传动件对泡棉胶带本体进行平整，同时在输送的过程中通过打孔装置对泡棉胶带本体的一侧进行等距开孔，同时将泡棉胶带本体的顶部切口，便于人们在使用泡棉胶带本体时将顶部的防护膜撕开；

19、2、驱动件在工作时通过电机的转动可以带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动使得可以驱动传动件工作，并且电机启动的同时还可以在皮带的传动下驱动同步双输出齿轮箱转动，使得可以带动两个压辊反向同步转动，从而可以对泡棉胶带本体进行传输，在传动件工作时，通过蜗轮转动带动摆臂摆动，由于摆臂上转动安装拨动块，而拨动块滑动卡合在摆杆上的开口内部，所以在摆臂摆动时可以带动摆杆来回往复运动，在摆杆来回往复运动时，由于摆杆上固定的活动块滑动卡合在固定板上的开口内部，所以可以通过活动块在摆杆来回摆动时对其进行支撑，对摆杆进行约束，同时在摆杆来回往复运动时还可以带动滑移板底部的平整轮对泡棉胶带本体的顶部进行平整；

20、3、打孔装置工作时，在蜗杆的转动下会带动凸轮转动，由于凸轮的外表面与接触板的底面相互滑动贴合，而接触板连接在活动板上，活动板通过弹簧的弹性拉力，始终会有一个向下的拉力，所以可以保证接触板的底部始终与凸轮的外表面之间滑动贴合，所以在凸轮转动时会带动接触板上下往复运动，进而带动冲压钉对泡棉胶带本体的一侧进行等距打孔。

技术特征：

1.一种泡棉胶的制备装置，其特征在于，包括u形架(1)，所述u形架(1)的内部顶面设置有驱动件，所述u形架(1)的两侧内壁之间靠近前侧边缘处固定有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部靠近后侧边缘处安装有固定板(9)，所述固定板(9)上设置有传动件，所述u形架(1)的前侧靠近底部边缘处开设有贯穿至后侧的输送口(2)，所述输送口(2)的内部设置有泡棉胶带本体(3)；所述输送口(2)的内部设置有压合装置，所述u形架(1)的内壁之间设置有固定框架(12)，所述固定框架(12)的一侧设置有打孔装置，所述u形架(1)的内部底面靠近前侧边缘处开设有贯穿至输送口(2)内部的贯穿口(4)，所述输送口(2)的内部顶面靠近贯穿口(4)一侧固定有切割泡棉胶带本体(3)的切刀(28)，所述切刀(28)的底部与输送口(2)的内部底面之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述驱动件包括电机(6)，所述u形架(1)的内部底面固定有安装座(7)，所述安装座(7)两侧内壁靠近顶部边缘处转动连接有蜗轮(8)，所述电机(6)的输出端固定有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的两端均转动卡合在安装座(7)的内部，所述蜗轮(8)与蜗杆(22)相互啮合，且蜗杆(22)的一端延伸至安装座(7)的一侧。

3.根据权利要求2所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述传动件包括滑移板(5)，所述滑移板(5)的底部滑动连接在贯穿口(4)的内部，所述滑移板(5)的顶部固定有摆杆(11)，所述蜗轮(8)的前侧转动连接有摆臂(23)，所述摆杆(11)的前侧和固定板(9)的前侧均开设有开口(21)。

4.根据权利要求3所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述摆臂(23)的一端转动连接有拨动块(24)，所述拨动块(24)滑动卡合在位于摆杆(11)上的开口(21)内部，所述摆杆(11)的前侧固定有活动块(10)，所述活动块(10)卡合在位于固定板(9)上的开口(21)内部，所述滑移板(5)的底部设置有两个平整轮(27)，两个所述平整轮(27)均对应压合在泡棉胶带本体(3)的顶部。

5.根据权利要求4所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述压合装置包括同步双输出齿轮箱(26)，所述同步双输出齿轮箱(26)固定在u形架(1)的内部底面靠近其中一个拐角处，所述输送口(2)的内部顶面和底面靠近后侧均开设有弧形槽(18)，两个所述弧形槽(18)的内部均转动连接有压辊(19)。

6.根据权利要求5所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述泡棉胶带本体(3)压合在两个压辊(19)之间，两个所述压辊(19)的一端均对应固定在同步双输出齿轮箱(26)的输出端上，所述电机(6)的输出端和同步双输出齿轮箱(26)的输入端之间设置有皮带(25)。

7.根据权利要求6所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述打孔装置包括固定筒(13)，所述固定筒(13)的内壁之间滑动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的顶部固定有冲压钉(14)，所述冲压钉(14)的底部贯穿至固定筒(13)的底部，所述u形架(1)的内部底面开设有贯穿至输送口(2)内部的通孔(29)，所述冲压钉(14)位于通孔(29)的正上方。

8.根据权利要求7所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述固定筒(13)的两侧内壁均开设有限位槽(16)，所述活动板(15)的两侧均对应滑动卡合在限位槽(16)的内部，所述活动板(15)的底部固定有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底部固定在固定筒(13)的内部底面。

9.根据权利要求8所述的泡棉胶的制备装置，其特征在于，所述固定筒(13)的一侧开设有侧口(30)，所述活动板(15)的一侧固定有接触板(31)，所述接触板(31)延伸至侧口(30)的外部，所述蜗杆(22)的一端固定有凸轮(32)，所述凸轮(32)的外表面与接触板(31)的底部相互滑动贴合。

10.一种泡棉胶的制备工艺，其特征在于，应用于如权利要求9所述的泡棉胶的制备装置，包括以下步骤，

技术总结
本发明属于泡棉胶制作技术领域，尤其公开了一种泡棉胶的制备装置及制备工艺。该泡棉胶的制备装置包括U形架，所述U形架的内部顶面设置有驱动件，所述U形架的两侧内壁之间靠近前侧边缘处固定有支撑板，所述支撑板的顶部靠近后侧边缘处安装有固定板，所述固定板上设置有传动件，所述U形架的前侧靠近底部边缘处开设有贯穿至后侧的输送口，所述输送口的内部设置有泡棉胶带本体，所述输送口的内部设置有压合装置，所述U形架的内壁之间设置有固定框架，所述固定框架的一侧设置有打孔装置，所述U形架的内部底面靠近前侧边缘处开设有贯穿至输送口内部的贯穿口，本发明可以在对泡棉胶带进行输送压平的同时，对泡棉胶带进行开孔和切口。

技术研发人员：聂佳丽
受保护的技术使用者：深圳市丰润电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15