基座靠背定位划线装置及定位划线方法与流程

本发明涉及船舶建造，尤其涉及基座靠背定位划线装置及定位划线方法。

背景技术：

1、组合水平基座(包含靠背和底座)及壁板基座是船舶建造中的常用基座，水平基座的底座安装于甲板面，靠背安装于壁板上。目前，基座靠背的定位仍然需要施工人员根据基座底座水平面或甲板面为基准，先利用拉卷尺测量靠背高度，再利用水平尺进行划线定位。在测量过程中，卷尺容易弯折，导致测量的数据需要施工人员复核校准。同时，测量的精准性与施工人员的操作实施过程正向相关，其划线数定位容易因船体结构变形而产生偏差，从而导致基座靠背安装精度难以满足设计要求。

2、因此，为了解决上述问题，亟需一种对基座靠背进行定位划线的装置，以提高施工效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基座靠背定位划线装置及定位划线方法，以解决基座靠背定位划线精度低下的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、基座靠背定位划线装置，包括定位划线组件和高度测量组件；所述定位划线组件包括固定板和夹持板，所述固定板通过销轴与所述夹持板转动连接，所述销轴的轴线平行于地面，所述固定板上固定安装有水平泡，所述水平泡用于调整所述固定板的水平度，所述固定板上转动连接有转动轴，所述转动轴的轴线竖直于所述固定板，所述转动轴上可拆卸连接有发光单元，所述发光单元发出的光线平行于所述固定板；所述高度测量组件包括伸缩刻度杆，所述伸缩刻度杆竖直于地面设置，且能沿竖直于地面的方向伸缩，所述夹持板可拆卸夹持所述伸缩刻度杆的外侧壁，所述伸缩刻度杆上设置有刻度值，所述刻度值用于标识所述发光单元相对于地面的位置。

4、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述夹持板包括卡箍和限位装置，所述卡箍包括相固接的主体部和夹持部，所述限位装置滑动安装于所述主体部上，且能靠近或远离所述夹持部，所述伸缩刻度杆能夹设于所述夹持部与所述限位装置之间。

5、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述夹持部的外表面具有第一面，所述限位装置的外表面具有第二面，所述第一面与所述第二面正对，所述第一面凹设有v形槽，所述第二面开设有v形坡口。

6、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述夹持板还包括螺接于所述主体部的限位螺栓，所述限位装置的外表面具有与所述第二面相对的第三面，所述限位螺栓的螺杆抵压于所述第三面。

7、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述夹持板上活动安装有能沿竖直方向往复移动的调平件，所述调平件的顶端抵靠于所述固定板的底部。

8、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述调平件包括调平螺栓，所述调平螺栓螺接于所述夹持板，所述调平螺栓的长度方向竖直于所述夹持板，所述调平螺栓的螺杆抵靠于所述固定板。

9、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述转动轴上固接有锁紧环，所述发光单元可拆卸穿接于所述锁紧环，所述锁紧环的轴线平行于所述固定板，所述锁紧环上螺接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆能抵压于所述发光单元的外表面上。

10、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述高度测量组件还包括底座件，所述伸缩刻度杆的底端固设有定位螺杆，所述底座件的顶端凹设有螺杆槽，所述定位螺杆锁紧连接于所述螺杆槽内，且所述定位螺杆的长度方向与所述螺杆槽的长度方向均竖直于地面。

11、作为基座靠背定位划线装置的优选技术方案，所述发光单元发出的光线为激光，所述发光单元包括激光笔。

12、基座靠背定位划线方法，应用于上述的基座靠背定位划线装置，包括以下步骤：

13、s10：将所述高度测量组件置于地面，将所述定位划线组件安装于所述伸缩刻度杆上；

14、s20：根据所述水平泡调整所述固定板与所述夹持板的相对位置，直至所述水平泡平行于地面；

15、s30：打开所述发光单元，将所述发光单元发出的光线对准所述刻度值；

16、s40：根据定位信息提拉或缩放所述伸缩刻度杆，使刻度显示范围满足所述定位信息的要求；

17、s50：调整所述夹持板与所述伸缩刻度杆的相对位置，直至所述发光单元发出的光线所指示的刻度与定位信息的刻度相同，利用所述夹持板夹持所述伸缩刻度杆的外侧壁；

18、s60：旋转所述转动轴，使所述发光单元发出的光线照射基座靠背，以完成定位划线动作；

19、s70：将所述伸缩刻度杆缩回，从所述高度测量组件上拆除所述定位划线组件。

20、本发明的有益效果：

21、该基座靠背定位划线装置借助定位划线组件与高度测量组件的分体设计，降低了定位划线组件与高度测量组件的加工难度，减少了定位划线组件与高度测量组件的生产成本。夹持板转动连接于固定板上的设计，能够与水平泡的设置相配合，通过调整固定板与夹持板的相对位置关系的方式，使得固定板的水平度得以被调整，固定板能够平行于地面设置。转动轴的设置，使得可拆卸连接于其上的发光单元所发出的光线能够在水平面内旋转，从而能够在发光单元读取伸缩刻度杆上的刻度后，确认其相对于地面的位置。并在同一高度处在基座靠背上堪划定位线，从而完成定位划线操作。利用夹持板可拆卸夹持伸缩刻度杆的外侧壁的方式，实现了夹持板与伸缩刻度杆的相对位置调整，降低了定位划线组件与高度测量组件之间相对位置调整的难度，提高了基座靠背定位划线装置的工作效率，还使得伸缩刻度杆便于收纳和携带。而且，伸缩刻度杆的可伸缩设计，使得操作人员能够在找到对应位置之后，再对伸缩刻度杆进行伸缩操作，以上设计极大地降低了定位划线组件在伸缩刻度杆上的定位难度，保证了定位划线组件在伸缩刻度杆上的定位准确度，极大地加快了定位划线操作的速度。以上设计解决了基座靠背定位划线操作精度低下的问题，尤其针对安装于复杂曲线面壁板的水平基座靠背更显成效。

22、该基座靠背定位划线方法简化了基座靠背定位划线操作的流程，优化了定位划线操作的步骤，降低了定位划线操作的难度，减少了操作人员的工作量，保证了定位划线操作的效率，解决了定位划线精度低下的问题。

技术特征：

1.基座靠背定位划线装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述夹持板包括卡箍(4)和限位装置(5)，所述卡箍(4)包括相固接的主体部和夹持部，所述限位装置(5)滑动安装于所述主体部上，且能靠近或远离所述夹持部，所述伸缩刻度杆(2)能夹设于所述夹持部与所述限位装置(5)之间。

3.根据权利要求2所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述夹持部的外表面具有第一面，所述限位装置(5)的外表面具有第二面，所述第一面与所述第二面正对，所述第一面凹设有v形槽，所述第二面开设有v形坡口。

4.根据权利要求3所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述夹持板还包括螺接于所述主体部的限位螺栓(51)，所述限位装置(5)的外表面具有与所述第二面相对的第三面，所述限位螺栓(51)的螺杆抵压于所述第三面。

5.根据权利要求1所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述夹持板上活动安装有能沿竖直方向往复移动的调平件(7)，所述调平件(7)的顶端抵靠于所述固定板(6)的底部。

6.根据权利要求5所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述调平件(7)包括调平螺栓，所述调平螺栓螺接于所述夹持板，所述调平螺栓的长度方向竖直于所述夹持板，所述调平螺栓的螺杆抵靠于所述固定板(6)。

7.根据权利要求1所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述转动轴(92)上固接有锁紧环(9)，所述发光单元(8)可拆卸穿接于所述锁紧环(9)，所述锁紧环(9)的轴线平行于所述固定板(6)，所述锁紧环(9)上螺接有若干锁紧螺栓(91)，所述锁紧螺栓(91)的螺杆能抵压于所述发光单元(8)的外表面上。

8.根据权利要求1所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述高度测量组件还包括底座件，所述伸缩刻度杆(2)的底端固设有定位螺杆，所述底座件的顶端凹设有螺杆槽，所述定位螺杆锁紧连接于所述螺杆槽内，且所述定位螺杆的长度方向与所述螺杆槽的长度方向均竖直于地面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基座靠背定位划线装置，其特征在于，所述发光单元(8)发出的光线为激光，所述发光单元(8)包括激光笔。

10.基座靠背定位划线方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的基座靠背定位划线装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及船舶建造技术领域，具体公开了基座靠背定位划线装置及定位划线方法。该装置包括定位划线组件和高度测量组件；定位划线组件包括固定板和夹持板，固定板通过销轴与夹持板转动连接，销轴的轴线平行于地面，固定板上固定安装有水平泡，水平泡用于调整固定板的水平度，固定板上转动连接有转动轴，转动轴的轴线竖直于固定板，转动轴上可拆卸连接有发光单元，发光单元发出的光线平行于固定板；高度测量组件包括伸缩刻度杆，伸缩刻度杆竖直于地面设置，且能沿竖直于地面的方向伸缩，夹持板可拆卸夹持伸缩刻度杆的外侧壁，伸缩刻度杆上设置有刻度值，刻度值用于标识发光单元相对于地面的位置。该装置解决了定位划线精度低下的问题。

技术研发人员：张悦,张冯,冯梓宁,李素敏
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22