一种主轴维修装配承载装置的制作方法

本申请涉及电主轴维修的，具体而言，涉及一种主轴维修装配承载装置。

背景技术：

1、电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴至少包括主轴、动子和定子，动子安装在主轴上，动子置于定子内。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

2、电主轴的转子拆卸时，一般需要施加一定的油压将转子从主轴上拆卸下来，此时主轴一般需要水平放置。在转子安装时，一般又要保证主轴保持直立状态。在安装主轴两端的轴承和轴承座时，又需要对主轴进行翻转掉头。从上述一些安装步骤可以看出，电主轴的主轴在维修或者装配阶段，主轴可能处于水平状态，也可能处于直立状态，并且直立状态可能还需要上下翻转掉头以便于装配安装。

3、但是，在现有技术中，对于主轴的水平到直立状态的转变，直立到水平状态的转变，以及直立状态的上下掉头翻转，都需要借助行车吊转，费时费力，导致效率低下，并且增加了工作人员工作时的危险系数。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种主轴维修装配承载装置，其能够夹持住主轴，使主轴在水平、直立等各个姿态之间进行转换，从而满足不同的安装需要，提高了工作效率，提高了安全系数。

2、本申请提供了一种主轴维修装配承载装置，包括基座、支撑架、旋转组件和夹持装置。支撑架安装在基座上，且其中间设置有贯穿的安装孔。旋转组件包括旋转轴、重载轴承和驱动装置，重载轴承安装在安装孔内，旋转轴可旋转的安装在重载轴承内，旋转轴包括伸出重载轴承两侧的第一端和第二端，驱动装置安装在支撑架上并位于旋转轴的第一端一侧，且驱动装置与旋转轴连接以驱动旋转轴转动。夹持装置固定在旋转轴的第二端，用于夹持至主轴上的环形凹槽中。

3、在一种可实施的方案中，夹持装置包括：

4、具有u形开口的承载板，承载板以u形开口背对支撑架的方式与旋转轴连接；

5、锁紧装置，包括伸缩件和弧形件，在承载板的u形开口的两侧分别设置有伸缩件，每个伸缩件的输出端安装一弧形件，两个弧形件都与承载板表面平行，且两个弧形件的凹弧侧相对；在两个弧形件靠近时，两个弧形件用于夹持住主轴。

6、在一种可实施的方案中，弧形件的凹侧面设置有防滑层。

7、在一种可实施的方案中，夹持装置还包括旋转盘；支撑架面向夹持装置的一面设置有圆周凹槽；

8、旋转盘的第一面与承载板的无开口端固定连接，旋转盘垂直于承载板表面；

9、旋转盘的第二面设置有若干可拆卸的凸起结构，若干凸起结构围绕旋转盘的中心呈圆周均匀分布；旋转盘平行于支撑架表面，且所有凸起结构的端部被限制在圆周凹槽内圆周滑动；

10、旋转盘的第二面中心位置设置有与旋转轴的第二端插接连接的插孔。

11、在一种可实施的方案中，插孔的截面形状为多边形，旋转轴的第二端的截面形状与插孔的截面形状一致。

12、在一种可实施的方案中，圆周凹槽的截面形状为开口尺寸小于内部尺寸的等腰梯形截面，凸起结构的端部尺寸与圆周凹槽的内部尺寸一致。

13、在一种可实施的方案中，支撑架面向夹持装置的一侧设置有围绕安装孔圆周分布的、用于标识角度的刻度线。

14、在一种可实施的方案中，主轴维修装配承载装置还包括配重装置，配重装置包括延伸杆和配重块，延伸杆处于支撑架背对夹持装置的一侧，且延伸杆一端与支撑架的安装孔的上侧固定连接，延伸杆垂直于支撑架，延伸杆上安装配重块。

15、在一种可实施的方案中，配重块穿设在延伸杆上且位置可调节。

16、在一种可实施的方案中，主轴维修装配承载装置还包括升降装置，升降装置直立且基座安装在升降装置上。

17、与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

18、本申请的主轴维修装配承载装置使用时，可以利用夹持装置夹持住主轴的环形凹槽来完成固定，并且通过驱动装置驱动旋转轴转动，从而实现夹持装置的旋转，进而实现主轴的旋转，从而可以轻松的将主轴调整至水平、直立等状态，也可以很方便的实现直立与水平状态的来回切换和上下颠倒，以适应维修和装配等各环节的姿态要求，提高维修和装配效率，并且降低了工作人员工作时的危险系数。

技术特征：

1.一种主轴维修装配承载装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述夹持装置(40)包括：

3.根据权利要求2所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述弧形件(422)的凹侧面设置有防滑层。

4.根据权利要求2所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述夹持装置(40)还包括旋转盘(43)；所述支撑架(20)面向所述夹持装置(40)的一面设置有圆周凹槽(22)；

5.根据权利要求4所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述插孔(432)的截面形状为多边形，所述旋转轴(31)的第二端的截面形状与所述插孔(432)的截面形状一致。

6.根据权利要求4所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述圆周凹槽(22)的截面形状为开口尺寸小于内部尺寸的等腰梯形截面，所述凸起结构(431)的端部尺寸与所述圆周凹槽(22)的内部尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述支撑架(20)面向所述夹持装置(40)的一侧设置有围绕所述安装孔(21)圆周分布的、用于标识角度的刻度线(23)。

8.根据权利要求1所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述主轴维修装配承载装置还包括配重装置(50)，所述配重装置(50)包括延伸杆(51)和配重块(52)，所述延伸杆(51)处于所述支撑架(20)背对所述夹持装置(40)的一侧，且所述延伸杆(51)一端与所述支撑架(20)的所述安装孔(21)的上侧固定连接，所述延伸杆(51)垂直于所述支撑架(20)，所述延伸杆(51)上安装所述配重块(52)。

9.根据权利要求8所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述配重块(52)穿设在所述延伸杆(51)上且位置可调节。

10.根据权利要求1所述的主轴维修装配承载装置，其特征在于，所述主轴维修装配承载装置还包括升降装置(60)，所述升降装置(60)直立且所述基座(10)安装在所述升降装置(60)上。

技术总结
本申请提供一种主轴维修装配承载装置包括基座、支撑架、旋转组件和夹持装置。支撑架安装在基座上，且其中间设置有贯穿的安装孔。旋转组件包括旋转轴、重载轴承和驱动装置，重载轴承安装在安装孔内，旋转轴可旋转的安装在重载轴承内，旋转轴包括伸出重载轴承两侧的第一端和第二端，驱动装置安装在支撑架上并位于旋转轴的第一端一侧，且驱动装置与旋转轴连接以驱动旋转轴转动。夹持装置固定在旋转轴的第二端，用于夹持至主轴上的环形凹槽中。本申请的主轴维修装配承载装置能够夹持住主轴，使主轴在水平、直立等各个姿态之间进行转换，从而满足不同的安装需要，提高了工作效率，提高了安全系数。

技术研发人员：邹权生,陈凯健,王近
受保护的技术使用者：上海赛科利汽车模具技术应用有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25