一种大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备的制作方法

本发明属于大板贴纸裁切，特别涉及一种大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备。

背景技术：

1、贴纸是属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是市面上常见的贴纸，贴纸在生产时通常是一大张整板进行分切。

2、经检索，现有技术中，中国专利公告号：cn219380782u，公告日：2023.07.21，公开了一种标签贴纸切割机，包括支撑板，所述支撑板上端中部连接有框体。该标签贴纸切割机，通过设置的壳体、连接块、电机、丝杆、滑块、滑杆、移动块、连接杆、固定板、固定块、切割刀和切割槽的相互配合，可便于通过丝杆与滑块带动固定块与切割刀进行移动，能够自动带动切割刀对标签本体切割，且切割刀位于切割槽内部移动，使得切割刀的位置不会发生偏移，提高标签的切割质量；通过设置的托放块、切割槽、标签本体、电动伸缩杆和压板的相互配合，可以方便对标签本体的位置固定，避免在切割过程中标签本体的位置发生移动，造成标签本体切割效果不好的情况，使得对标签切割操作方便。

3、但该切割机仍存在以下缺陷：

4、大板贴纸通常由若干组贴纸呈矩形阵列排布组成，在切纸时不仅需要横向切割，还需要纵向切割，但现有的大板贴纸切纸设备，通常只能在一个方向上进行切割，在切割过程中，当横向切割完成后需要人员手动的旋转大板贴纸进行纵向切割，降低了切纸设备的工作效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，包括切纸平台，所述切纸平台的顶部设有传输带；所述切纸平台的顶部边缘处设有若干组支撑柱；若干组所述支撑柱的顶部设有顶板；所述顶板的顶部中心处设有第一电动推杆；所述第一电动推杆的输出端延伸至顶板的下方，且传动连接有稳定机构；所述稳定机构的底部中心处设有第一电机；所述第一电机的输出端上传动连接有矩阵切纸机构；

2、所述矩阵切纸机构包括转盘；所述转盘的底部开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有可调刀阵组件；所述第一滑槽内设有第一丝杆；所述第一丝杆的两端分别转动连接在第一滑槽的两侧内壁上；所述第一丝杆与可调刀阵组件螺纹连接；所述转盘的侧壁上设有第二电机；所述第二电机的输出端与第一丝杆传动连接。

3、进一步的，所述稳定机构包括第一安装板；所述第一安装板的底部边缘处分别开设有一组第一活动槽；每组所述第一活动槽内均滑动连接有一组活动板。

4、进一步的，每组所述活动板的底部两端均分别设有一组气弹簧；相应两组所述气弹簧的底部均设有一组压板。

5、进一步的，所述第一安装板的每侧外壁上均设有一组第二电动推杆；每组所述第二电动推杆的输出端均延伸至相应一组第一活动槽内，且与相应一组活动板传动连接。

6、进一步的，所述可调刀阵组件包括第二安装板；所述第二安装板滑动连接在第一滑槽内，且与第一丝杆螺纹连接。

7、进一步的，所述第二安装板的底部两侧边缘处对称开设有两组第二滑槽；所述第二安装板的底部平行设有若干组滑动安装板；每组所述滑动安装板的两端分别滑动连接在相应一组第二滑槽内。

8、进一步的，每组所述滑动安装板的底部中心处均设有一组第三电动推杆；每组所述第三电动推杆的输出端上均传动连接有一组切纸刀。

9、进一步的，所述第二安装板的底部开设有第二活动槽；所述第二活动槽内平行设有若干组和滑动安装板数量相同的第二丝杆。

10、进一步的，所述第二活动槽的顶部内壁上滑动连接有若干组和滑动安装板数量相同的滑块；每组所述滑块均与相应一组第二丝杆螺纹连接；每组所述滑块均与相应一组滑动安装板传动连接。

11、进一步的，所述第二安装板的一侧壁上设有若干组第三电机；每组所述第三电机均与相应一组第二丝杆传动连接。

12、本发明的有益效果是：

13、1、通过利用传输带对大板贴纸进行输送，当大板贴纸输送至稳定机构的下方时，控制稳定机构下降对大板贴纸进行固定，然后控制矩阵切纸机构对大板贴纸进行矩阵切割，切割完成后传输带将切割分离后的大板贴纸转移出并将新的一组大板贴纸转移至矩阵切纸机构的下方，使得切纸设备不仅能够对大板贴纸进行矩阵切割，避免了需要人工手动旋转大板贴纸，还实现了切纸工作的连续性出料，提高了切纸设备的工作效率。

14、2、控制四组第二电动推杆通过活动板和气弹簧带动压板移动位置，根据大板贴纸的尺寸调整好压板的位置后，控制第一电动推杆带动稳定机构下降，使得四组压板分别在两组气弹簧的作用下抵触在大板贴纸的边缘处，从而使得在切纸过程中大板贴纸能够始终保持稳定，避免了切纸过程中大板贴纸产生偏移，提高了切纸设备的切割精度。

15、3、通过分别控制若干组第三电机带动相应的第二丝杆转动，在第二丝杆与滑块的螺纹连接关系下，使得若干组滑块分别带动相应的滑动安装板调整位置，从而使得若干组切纸刀能够根据贴纸的边缘间距调节间距，且不使用的切纸刀可向上收起，使得切纸设备能够对不同尺寸的贴纸进行切割工作，提高了切纸设备的兼容性。

16、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，包括切纸平台（1），其特征在于：所述切纸平台（1）的顶部设有传输带（2）；所述切纸平台（1）的顶部边缘处设有若干组支撑柱（3）；若干组所述支撑柱（3）的顶部设有顶板（4）；所述顶板（4）的顶部中心处设有第一电动推杆（5）；所述第一电动推杆（5）的输出端延伸至顶板（4）的下方，且传动连接有稳定机构（6）；所述稳定机构（6）的底部中心处设有第一电机（7）；所述第一电机（7）的输出端上传动连接有矩阵切纸机构（8）；

2.根据权利要求1所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述稳定机构（6）包括第一安装板（601）；所述第一安装板（601）的底部边缘处分别开设有一组第一活动槽（602）；每组所述第一活动槽（602）内均滑动连接有一组活动板（603）。

3.根据权利要求2所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：每组所述活动板（603）的底部两端均分别设有一组气弹簧（604）；相应两组所述气弹簧（604）的底部均设有一组压板（605）。

4.根据权利要求2所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述第一安装板（601）的每侧外壁上均设有一组第二电动推杆（606）；每组所述第二电动推杆（606）的输出端均延伸至相应一组第一活动槽（602）内，且与相应一组活动板（603）传动连接。

5.根据权利要求2所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述可调刀阵组件（803）包括第二安装板（8031）；所述第二安装板（8031）滑动连接在第一滑槽（802）内，且与第一丝杆（804）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述第二安装板（8031）的底部两侧边缘处对称开设有两组第二滑槽（8032）；所述第二安装板（8031）的底部平行设有若干组滑动安装板（8033）；每组所述滑动安装板（8033）的两端分别滑动连接在相应一组第二滑槽（8032）内。

7.根据权利要求6所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：每组所述滑动安装板（8033）的底部中心处均设有一组第三电动推杆（8034）；每组所述第三电动推杆（8034）的输出端上均传动连接有一组切纸刀（8035）。

8.根据权利要求6所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述第二安装板（8031）的底部开设有第二活动槽（8036）；所述第二活动槽（8036）内平行设有若干组和滑动安装板（8033）数量相同的第二丝杆（8037）。

9.根据权利要求8所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述第二活动槽（8036）的顶部内壁上滑动连接有若干组和滑动安装板（8033）数量相同的滑块（8039）；每组所述滑块（8039）均与相应一组第二丝杆（8037）螺纹连接；每组所述滑块（8039）均与相应一组滑动安装板（8033）传动连接。

10.根据权利要求8所述的大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备，其特征在于：所述第二安装板（8031）的一侧壁上设有若干组第三电机（8038）；每组所述第三电机（8038）均与相应一组第二丝杆（8037）传动连接。

技术总结
本发明涉及大板贴纸裁切技术领域，特别涉及一种大板贴纸用连续化出料自动分离切纸设备。包括切纸平台和稳定机构；所述稳定机构的底部中心处设有第一电机；所述第一电机的输出端上传动连接有矩阵切纸机构。本发明通过利用传输带对大板贴纸进行输送，当大板贴纸输送至稳定机构的下方时，控制稳定机构下降对大板贴纸进行固定，然后控制矩阵切纸机构对大板贴纸进行矩阵切割，切割完成后传输带将切割分离后的大板贴纸转移出并将新的一组大板贴纸转移至矩阵切纸机构的下方，使得切纸设备不仅能够对大板贴纸进行矩阵切割，避免了需要人工手动旋转大板贴纸，还实现了切纸工作的连续性出料，提高了切纸设备的工作效率。

技术研发人员：黄雄杰,杨江宁
受保护的技术使用者：泰州市龙洋木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21