一种聚合釜底阀更换方法及更换改进系统与流程

本发明涉及聚合釜底阀更换方法改进，具体涉及一种聚合釜底阀更换方法及更换改进系统。

背景技术：

1、聚合釜是化工生产中常用到的一个装置，原来在聚合釜底阀更换时，需要将聚合釜进行停车，降温后开始更换，检修时间在1.5至2天，开车的产品有3-4批降等处理，产品消耗很大。聚合釜底阀更换方法的改进，大大降低了聚合釜底阀的更换时间，控制在6-8小时，底阀更换后的产品质量基本不受影响，很好的控制了生产成本。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是如何提供聚合釜底阀更换方法的改进，大大降低聚合釜底阀的更换时间，从而降低消耗、控制生产成本的聚合釜底阀的更换方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚合釜底阀的更换方法，包括以下操作步骤：

3、s1.将待更换底阀的聚合釜降压；

4、s2.确认聚合釜是否具备更换底阀的条件；

5、s3.底阀拆卸前应拆除保温部分，使其本体完全裸露；

6、s4.将聚合釜置于液压升降车支撑臂上，可用铁丝捆扎，移动并升高液压支撑臂，至完全承托液压底阀位置；

7、s5.拆卸附属管路各部连结法兰，降落液压臂，使托架与底阀同时降落至最低位，至此，拆卸过程结束;

8、s6.移动液压升降车至指定位置，利用升降葫芦卸至指定地点;

9、s7.回装过程依此反步骤进行。

10、在一个较佳实施例中，所述步骤s1中，将聚合釜降压至0.05mpa。

11、在一个较佳实施例中，在步骤s2中确认聚合釜是否具备检修条件时将聚合釜底阀、铸带板断电并拆线，同时将聚合釜底阀、铸带头热油进出口阀门关闭。

12、在一个较佳实施例中，所述步骤s3中，确认聚合釜底阀部位的保温棉拆除，使底阀本体完全裸露。

13、在一个较佳实施例中，所述步骤s4中，将聚合釜底阀的更换改进系统置于液压升降车支撑臂上，可用铁丝捆扎，移动并升高液压支撑臂，至完全承托液压底阀位置；

14、在一个较佳实施例中，所述步骤s5中，拆卸附属管路各部连结法兰，将热油管线内的热油排尽后，降落液压臂，使托架与底阀同时降落至最低位。

15、一种聚合釜底阀更换改进系统，应用于上述聚合釜底阀更换方法中，所述的聚合釜底阀更换改进系统包括：用于放置聚合釜底阀的专用架台、移动液压升降车、聚合釜铸带装置、聚合釜底阀、聚合釜、聚合釜底阀热油进口阀门、聚合釜底阀热油进口管线；所述的阀门与管线在聚合釜底阀的上部一侧；聚合釜底阀热油出口阀、聚合釜底阀热油出口管线；所述阀门与管线在聚合釜底阀的下部一侧、聚合釜铸带头热油出口阀、聚合釜铸带头热油出口管线；所述阀门与管线（11）在聚合釜铸带装置上部一侧、聚合釜铸带头热油进口管线、聚合釜铸带头热油进口阀；所述管线与阀门在聚合釜铸带装置的下部一侧、聚合釜底阀及铸带装置处保温；所述的聚合釜底部与聚合釜底阀顶部相连接；所述的聚合釜底阀的底部与聚合釜铸带装置的顶部相连接；所述的聚合釜、聚合釜底阀与聚合釜铸带装置从上到下依次排列。

16、在一个较佳实施例中，所述的聚合釜底阀更换改进系统还包括：聚合釜电动底阀驱动电机、聚合釜电动底阀控制系统、聚合釜电动底阀本体。所述的聚合釜电动底阀驱动电机与聚合釜电动底阀本体相连。所述的聚合釜电动底阀控制系统位于聚合釜电动底阀本体下部。

17、本发明的有益效果是：此种方法的改进，使在聚合釜底阀更换时，不需要将聚合釜进行停车降温后再更换，检修时间大大缩短（1.5至2天缩短为6-8小时），开车的产品优等品率有很大的提高（3-4批等外品降至无等外品）很好的控制了生产成本，保证了聚合釜的稳定生产。

技术特征：

1.一种聚合釜底阀的更换方法，包括以下操作步骤：

2.根据权利要求1所述聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤s1中，将聚合釜压力降至0.05mpa。

3.根据权利要求1所述聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：在步骤s2中确认聚合釜是否具备检修条件时，将聚合釜底阀、铸带板断电并拆线，同时将聚合釜底阀、铸带头热油进出口阀门关闭。

4.根据权利要求1所述的聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤s3中，确认聚合釜底阀部位的保温棉拆除，使底阀本体完全裸露。

5.根据权利要求1所述的聚合釜底阀的更换方法，其特征在于：所述步骤s5中，确认底阀及铸带头附属热油管线各部连接法兰拆卸，管线内热油排尽后，将其降落至专用更换装置上。

6.一种聚合釜底阀更换改进系统，应用于上述权利要求1-5中任意一项权利要求所述聚合釜底阀的更换方法中，其特征在于：所述聚合釜底阀的更换改进系统包括： 用于放置聚合釜底阀的专用架台（1）、移动液压升降车（2）、聚合釜铸带装置（3）、聚合釜底阀（4）、聚合釜（5）、聚合釜底阀热油进口阀门（6）、聚合釜底阀热油进口管线（7）；所述的阀门（6）与管线（7）在聚合釜底阀（4）的上部一侧；聚合釜底阀热油出口阀（8）、聚合釜底阀热油出口管线（9）；所述阀门（8）与管线（9）在聚合釜底阀（4）的下部一侧、聚合釜铸带头热油出口阀（10）、聚合釜铸带头热油出口管线（11）；所述阀门（10）与管线（11）在聚合釜铸带装置上部一侧、聚合釜铸带头热油进口管线（12）、聚合釜铸带头热油进口阀（13）；所述管线（12）与阀门（11）在聚合釜铸带装置的下部一侧、聚合釜底阀及铸带装置处保温（14）；所述的聚合釜（5）底部与聚合釜底阀（4）顶部相连接；所述的聚合釜底阀（4）的底部与聚合釜铸带装置（3）的顶部相连接；所述的聚合釜（5）、聚合釜底阀（4）与聚合釜铸带装置（3）从上到下依次排列。

7.根据权利要求6所述聚合釜底阀的更换改进系统，其特征在于：所述的管线（7）、（9）为聚合釜底阀热油伴热管线，所述的阀门（6）、（8）为聚合釜底阀热油伴热管线阀门，所述的热油伴热管线手阀位于热油伴热管线上。

8.根据权利要求6所述聚合釜底阀的更换改进系统，其特征在于：所述的管线（11）、（12）为聚合釜铸带装置热油伴热管线，所述的阀门（10）、（13）为聚合釜铸带装置热油伴热管线阀门，所述的热油伴热管线手阀位于热油伴热管线上。

9.根据权利要求6所述聚合釜底阀的更换改进系统，其特征在于：所述的保温（14）在聚合釜底阀（4）与铸带装置（3）的外部。

技术总结
本发明公开了一种聚合釜底阀的更换方法及更换改进系统，包括以下操作步骤：S1.将待更换底阀的聚合釜降压；S2.确认聚合釜是否具备更换底阀的条件；S3.底阀拆卸前应拆除保温部分，使其本体完全裸露；S4.将聚合釜置于液压升降车支撑臂上，移动并升高液压支撑臂，至完全承托液压底阀位置；S5.拆卸附属管路各部连结法兰，降落液压臂，使托架与底阀同时降落至最低位，至此，拆卸过程结束;S6.移动液压升降车至指定位置，利用升降葫芦卸至指定地点;S7.回装过程依此反步骤进行。本发明提供聚合釜底阀的更换方法，通过对底阀更换方法的改进，大大降低了聚合釜底阀的更换时间，底阀更换后的产品质量基本不受影响，并大大提高了更换底阀过程的安全性。

技术研发人员：郭选政,崔保平,胡齐彦,马金彪,罗永杰,郜沛琦,王钰,赵克玲,秘立毅,左珊珊,柴世峰,张华,田甜
受保护的技术使用者：平顶山神马工程塑料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31