一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装及其拆卸工具的制作方法

本技术涉及桥梁施工结构。更具体地说，本技术涉及一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装及其拆卸工具。

背景技术：

1、随着我国基础设施的快速发展，工厂化、装配化是发展趋势，钢筋安装方式也由常规的单根绑扎发展为钢筋网片、钢筋骨架等钢筋部品。在桥梁施工的过程中，钢筋采用部品化施工，钢筋全部在厂内整体绑扎完成，然后运往施工现场，将钢筋部品吊装至主塔上进行安装。在常规的吊装方法中，钢筋部品的吊具多采用焊接式，焊接式吊具是将吊具与钢筋部品焊接为一个整体，因此存在不便于安拆、钢筋部品的吊具无法周转使用等问题，而且吊具制造的成本也极为高昂，增加了施工成本。

2、在现有技术中，如实用新型专利cn 216997242 u中一种钢筋部品吊具，其上的锁紧装置中的夹片为多个，且内表面设有螺纹，吊具受力的同时，其上螺纹可能会损伤钢筋的横肋与纵肋，难以保证钢筋部品质量；发明专利cn 115092810 a中用于墩身环氧钢筋部品的吊装装置，将吊具与吊装装置配套使用，不能适用于其他单独吊装的装置。

3、本申请设计的一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，避免了现有技术中的缺点，弥补了常规技术中的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，可拆卸锁紧机构通过锥形夹片与套筒的斜面自锁，从而锁紧带肋钢筋端头，吊装机构与施工现场的吊具结合，实现吊装钢筋部品功能。本申请的锁紧机构可快速拆卸，且可多次周转使用，吊装机构呈三角状，受力稳固，保证钢筋部品质量的同时，节约施工成本，提高施工效率。

2、本实用新型的另一个目的是提供一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装的拆卸工具。

3、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，包括：锁紧机构，其包括锥形夹片和套筒，所述锥形夹片顶部为圆柱段，其余部分为锥孔段，所述锥形夹片内部具有配合带肋钢筋的通道，所述锥形夹片内侧壁具有一对内凹的扇环形凹槽，其恰好配合带肋钢筋的横肋，所述锥形夹片外周具有多个切割口，相邻的切割口切割方向相反，其中一对切割口恰好与带肋钢筋的纵肋配合，所述套筒顶部为圆柱孔，其余部分为锥形孔，所述锥形孔内表面与所述锥形夹片的锥孔段外侧面形成斜面自锁；吊装机构，其用于固定连接所述锁紧机构，所述吊装机构连接外部的吊具。

4、优选的是，所述套筒上部设置为环形凸台，其用于通过三爪拉马将套筒与锥形夹片拉紧。

5、优选的是，所述吊装机构包括圆形吊耳、三角吊环、一对螺栓和一对加强肋板，所述圆形吊耳连接至所述三角吊环的顶部，所述三角吊环底部设置有一对连接杆，一对加强肋板分别通过一对螺栓对称连接至一对连接杆的底部，一对加强肋板的横截面为马蹄状且相对的侧面设置为内凹的弧形面，所述套筒配合且固定连接于一对加强肋板上。

6、优选的是，所述连接杆上设置为光孔以供螺栓穿过。

7、优选的是，所述锥形夹片为等比切割的多部分组成，所述切割口的切割角度为直角，所述切割口的切割底部均设置有一个圆孔。

8、优选的是，所述锥形夹片由未切割到底的四部分组成，且切割口的宽度略大于带肋钢筋的纵肋宽度，扇环形凹槽的宽度略大于带肋钢筋的横肋宽度。

9、优选的是，所述锥形夹片的两个端部内外侧均设置有倒角，所述套筒的两个端部内外侧也均设置有倒角，所述环形凸台的端部也设置有倒角。

10、本申请还提供了一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装的拆卸工具，包括实心圆柱端和空心圆柱端，其形成为阶梯型结构且所述实心圆柱端的直径较所述空心圆柱端直径小，所述空心圆柱端的最小直径略大于所述锥形夹片的最大直径。

11、本实用新型至少包括以下有益效果：

12、1、本申请提供的一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，通过锁紧机构的锥形夹片的外侧面与套筒的锥形内侧面构成的斜面自锁，借助三爪拉马，可实现快速锁紧钢筋部品的钢筋端头，且锁紧牢靠，满足施工现场的要求。

13、2、本申请提供的一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，锥形夹片内置钢筋外表面倒模，且表面磨砂处理，增大了其与带肋钢筋的摩擦力，并能够在对钢筋部品吊装时，不会对钢筋部品造成损伤，保证了钢筋部品的质量；吊装机构设有三角吊环，其受力方向与钢筋处在同一条直线上，受力稳固、集中。

14、3、与本申请配套的拆卸工具，采用轻量化设计，为一体式构型，结构简单，操作便利，可实现对所提供的一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装快速拆卸，且能够周转使用，同时节约了施工成本，提高了施工效率。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，所述套筒上部设置为环形凸台，其用于通过三爪拉马将套筒与锥形夹片拉紧。

3.如权利要求1所述的适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，所述吊装机构包括圆形吊耳、三角吊环、一对螺栓和一对加强肋板，所述圆形吊耳连接至所述三角吊环的顶部，所述三角吊环底部设置有一对连接杆，一对加强肋板分别通过一对螺栓对称连接至一对连接杆的底部，一对加强肋板的横截面为马蹄状且相对的侧面设置为内凹的弧形面，所述套筒配合且固定连接于一对加强肋板上。

4.如权利要求3所述的适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，所述连接杆上设置为光孔以供螺栓穿过。

5.如权利要求1所述的适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，所述锥形夹片为等比切割的多部分组成，所述切割口的切割角度为直角，所述切割口的切割底部均设置有一个圆孔。

6.如权利要求5所述的适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，所述锥形夹片由未切割到底的四部分组成，且切割口的宽度略大于带肋钢筋的纵肋宽度，扇环形凹槽的宽度略大于带肋钢筋的横肋宽度。

7.如权利要求2所述的适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，其特征在于，所述锥形夹片的两个端部内外侧均设置有倒角，所述套筒的两个端部内外侧也均设置有倒角，所述环形凸台的端部也设置有倒角。

8.一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装的拆卸工具，其特征在于，包括实心圆柱端和空心圆柱端，其形成为阶梯型结构且所述实心圆柱端的直径较所述空心圆柱端直径小，所述空心圆柱端的最小直径略大于所述锥形夹片的最大直径。

技术总结
本技术公开了一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装，包括：锁紧机构，其包括锥形夹片和套筒，所述锥形夹片顶部为圆柱段，其余部分为锥孔段，所述锥形夹片内侧壁具有一对内凹的扇环形凹槽，其恰好配合带肋钢筋的横肋，所述锥形夹片外周具有多个切割口，其中一对切割口恰好与带肋钢筋的纵肋配合，所述套筒顶部为圆柱孔，其余部分为锥形孔，锥形孔内表面与锥形夹片的锥孔段外侧面形成斜面自锁；吊装机构，其用于固定连接锁紧机构。本技术还公开了一种适用于钢筋部品吊点的快速拆装工装的拆卸工具。本技术的锁紧机构可快速拆卸，且可多次周转使用，吊装机构呈三角状，受力稳固，保证钢筋部品质量的同时，节约施工成本，提高施工效率。

技术研发人员：张永涛,张鸿,田唯,杨秀礼,游新鹏,陈鸣,程茂林,李冬冬,肖浩,许款款,夏昊,吴中正,陈斌,刘航,朱明清,严双桥,张晓平,潘道辉,华晓涛,刘修成,张益鹏,黄剑,李涛,管政霖,范晨阳,方之遥,吴雪峰,易飞,冷志坚,余昌文
受保护的技术使用者：中交第二航务工程局有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13