本技术涉及切膜机,尤其涉及一种pvc增韧膜加工用切膜机。
背景技术:
1、切膜机广泛运用于包装及其他覆膜行业。pvc增韧膜加工过程中,可采用切膜机将pvc增韧膜分切成不同尺寸;
2、现有的pvc增韧膜加工用切膜机的刀具主要分为专用刀具和可调式刀具,其中专用刀具的精度高,但通用性较差,而可调式刀具,通用性较高,但现有的可调式刀具基本都是手动调节,使得调节精度较低,所需时间较长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种pvc增韧膜加工用切膜机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种pvc增韧膜加工用切膜机,包括机体,所述机体的内部固定连接有导轨,所述导轨的顶部滑动连接有滑座,所述导轨的顶部固定连接有齿条,多个所述滑座分别与齿条之间共同安装有驱动组件,多个所述滑座的外表面一侧均开设有安装槽,多个所述安装槽的两侧内壁均开设有定位槽,多个所述定位槽的内部均滑动连接有定位块,相邻两个所述定位块共同固定连接有刀座,多个所述刀座均固定连接有切膜刀片,多个所述滑座均与相邻安装槽之间共同安装有压紧组件。
3、进一步的,多个所述驱动组件均包括电机,且电机固定安装在滑座的顶部,所述电机的驱动轴固定连接有转轴,且转轴垂直贯穿滑座的上方延伸至内部,所述转轴的底部固定连接有与齿条啮合连接的齿轮,电机驱动转轴转动,从而通过齿轮带动滑座在齿条上移动。
4、进一步的,多个所述压紧组件均包括装配槽,且装配槽开设在安装槽的一侧内壁,所述装配槽的内部滑动连接有压板,所述滑座的外表面一侧螺纹连接有锁紧螺栓,且锁紧螺栓的末端与压板之间转动连接,便于对刀座进行固定,有利于切膜刀片的安装和拆卸。
5、进一步的,所述机体的内部转动安装有放卷辊,所述放卷辊的外表面套设有pvc增韧膜本体,有利于pvc增韧膜本体的释放。
6、进一步的,所述机体的内部转动安装有多个导向辊,且导向辊与导轨相匹配,导向辊的设置是为了改变pvc增韧膜本体的运行方向,有利于切膜刀片对其进行切割。
7、进一步的,所述机体的内部转动安装有多个收卷辊,便于对切膜后的pvc增韧膜本体进行收卷。
8、进一步的,多个所述滑座的外表面两侧均开设有与齿条相匹配的通孔,且通孔与滑座的内部不相贯通,有利于齿条的安装和使用。
9、本实用新型的有益效果:
10、1、本实用新型在使用时,该pvc增韧膜加工用切膜机,通过设置的齿条、齿轮、滑座、驱动组件和导轨,可以独立自动调整各个切膜刀片的位置,不仅保证其通用性,同时也提高了调节精度,还降低了调节所需时间;
11、2、本实用新型在使用时,该pvc增韧膜加工用切膜机,通过设置的安装槽、定位槽、定位块、刀座和压紧组件,可以快速完成切膜刀片的安装和拆卸。
1.一种pvc增韧膜加工用切膜机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部固定连接有导轨(4),所述导轨(4)的顶部滑动连接有滑座(5),所述导轨(4)的顶部固定连接有齿条(10),多个所述滑座(5)分别与齿条(10)之间共同安装有驱动组件,多个所述滑座(5)的外表面一侧均开设有安装槽(9),多个所述安装槽(9)的两侧内壁均开设有定位槽(8),多个所述定位槽(8)的内部均滑动连接有定位块(11),相邻两个所述定位块(11)共同固定连接有刀座(12),多个所述刀座(12)均固定连接有切膜刀片(13),多个所述滑座(5)均与相邻安装槽(9)之间共同安装有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种pvc增韧膜加工用切膜机,其特征在于:多个所述驱动组件均包括电机(6),且电机(6)固定安装在滑座(5)的顶部,所述电机(6)的驱动轴固定连接有转轴(14),且转轴(14)垂直贯穿滑座(5)的上方延伸至内部,所述转轴(14)的底部固定连接有与齿条(10)啮合连接的齿轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种pvc增韧膜加工用切膜机,其特征在于:多个所述压紧组件均包括装配槽(18),且装配槽(18)开设在安装槽(9)的一侧内壁,所述装配槽(18)的内部滑动连接有压板(16),所述滑座(5)的外表面一侧螺纹连接有锁紧螺栓(17),且锁紧螺栓(17)的末端与压板(16)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种pvc增韧膜加工用切膜机,其特征在于:所述机体(1)的内部转动安装有放卷辊(2),所述放卷辊(2)的外表面套设有pvc增韧膜本体。
5.根据权利要求1所述的一种pvc增韧膜加工用切膜机,其特征在于:所述机体(1)的内部转动安装有多个导向辊(3),且导向辊(3)与导轨(4)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种pvc增韧膜加工用切膜机,其特征在于:所述机体(1)的内部转动安装有多个收卷辊(7)。
7.根据权利要求1所述的一种pvc增韧膜加工用切膜机,其特征在于:多个所述滑座(5)的外表面两侧均开设有与齿条(10)相匹配的通孔,且通孔与滑座(5)的内部不相贯通。