一种塑料卷膜用切割刀调节装置的制作方法

本技术涉及塑料卷膜生产，特别是涉及一种塑料卷膜用切割刀调节装置。

背景技术：

1、塑料卷膜是一种用于包装，以及用作覆膜层的材料，塑料卷膜产品在市场上所占的份额越来越大，在塑料卷膜生产过程中，传统的生产过程，从薄膜成型，到薄膜的尺寸切割，再到薄膜的收卷，针对薄膜的切割过程中需要用到塑料卷膜切割刀进行切割，常用的切割刀为刀片切割和滚轮刀切割。

2、但针对上述前者刀片切割的方式为固定尺寸，不便于调节，无法对不同宽度的塑料卷膜进行裁切，降低了生产效率，适用性较差，而后者滚轮刀切割的方式其滚轮刀组不易切换，无法适配不同的切割需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑料卷膜用切割刀调节装置，解决了现有技术中刀片切割的方式为固定尺寸，不便于调节，无法对不同宽度的塑料卷膜进行裁切，降低了生产效率，适用性较差，而滚轮刀切割的方式其滚轮刀组不易切换，无法适配不同的切割需求的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种塑料卷膜用切割刀调节装置包括刀组盒和四个滚轮刀组，四个所述滚轮刀组均通过连轴转动连接于刀组盒内，所述刀组盒的四个侧壁均开设有留空槽，且四个滚轮刀组均贯穿留空槽并向外延伸，所述刀组盒的前后侧壁均通过轮转机构连接有吊装组件，两组所述轮转结构为相互对称式设置，每组所述轮转结构包括连接盒，所述连接盒固定于吊装组件的下侧，所述连接盒上开设有镂空槽，所述连接盒的前后两侧分别开设有第二穿槽和第一穿槽，所述刀组盒的侧壁通过凸盘固定有转盘，所述转盘的前侧固定有凸轴，且凸轴和转盘分别与第二穿槽和第一穿槽相匹配，所述转盘的圆周表面固定有四组插板，每两组所述插板之间的夹角均为九十度，所述连接盒内开设有与插板相匹配的插孔，所述凸轴的前侧还连接有限位组件。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，每组所述限位组件包括螺纹拧盖，所述凸轴的表面设置有外螺纹，且螺纹拧盖螺纹连接于凸轴上，所述螺纹拧盖的后侧固定有限位圈，所述连接盒的前侧开设有限位槽，且限位圈嵌设于限位槽内。

5、进一步，两个所述螺纹拧盖内均开设有穿孔，两个所述凸轴相远离一侧均固定有提把，且两个提把分别贯穿穿孔并向外侧延伸，两个所述提把均设置有向内拔模的锥度。

6、进一步，四组所述插板的延伸方向分别与四个滚轮刀组向外侧延伸的方向相匹配，四个所述滚轮刀组均采用不同规格的滚轮刀，四个所述滚轮刀组均为错位分布，且四个滚轮刀组之间均设置有间隙。

7、进一步，所述吊装组件包括凹形固定板，所述凹形固定板固定于两个连接盒相远离一侧，所述凹形固定板的底部和刀组盒之间的间距与刀组盒带动两个转盘向上滑动的距离相匹配，所述凹形固定板的前后两侧均开设有板槽，所述凹形固定板的顶部安装有安装盘，所述安装盘上开设有两个安装孔。

8、进一步，所述凸盘和凸轴分别滑动连接于第一穿槽和第二穿槽内，每组所述插板均由两个插板组成，所述连接盒内设置有与转盘表面相匹配的弧度。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种塑料卷膜用切割刀调节装置，具有以下优点：

10、本方案中，整个切割刀调节装置可对多种不同规格的切割刀进行切换，适配不同的塑料卷膜的裁切需求，同时切换操作较为便捷，也能利用滚轮刀组的切割方式，适配不同宽度的薄膜切割，具有较强的适配性与实用性。

11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种塑料卷膜用切割刀调节装置，包括刀组盒(1)和四个滚轮刀组(4)，四个所述滚轮刀组(4)均通过连轴(3)转动连接于刀组盒(1)内，其特征在于，所述刀组盒(1)的四个侧壁均开设有留空槽(2)，且四个滚轮刀组(4)均贯穿留空槽(2)并向外延伸，所述刀组盒(1)的前后侧壁均通过轮转结构连接有吊装组件，两组所述轮转结构为相互对称式设置，每组所述轮转结构包括连接盒(14)，所述连接盒(14)固定于吊装组件的下侧，所述连接盒(14)上开设有镂空槽(20)，所述连接盒(14)的前后两侧分别开设有第二穿槽(16)和第一穿槽(15)，所述刀组盒(1)的侧壁通过凸盘(9)固定有转盘(10)，所述转盘(10)的前侧固定有凸轴(12)，且凸轴(12)和转盘(10)分别与第二穿槽(16)和第一穿槽(15)相匹配，所述转盘(10)的圆周表面固定有四组插板(11)，每两组所述插板(11)之间的夹角均为九十度，所述连接盒(14)内开设有与插板(11)相匹配的插孔(21)，所述凸轴(12)的前侧还连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的塑料卷膜用切割刀调节装置，其特征在于，每组所述限位组件包括螺纹拧盖(17)，所述凸轴(12)的表面设置有外螺纹，且螺纹拧盖(17)螺纹连接于凸轴(12)上，所述螺纹拧盖(17)的后侧固定有限位圈(18)，所述连接盒(14)的前侧开设有限位槽(19)，且限位圈(18)嵌设于限位槽(19)内。

3.根据权利要求2所述的塑料卷膜用切割刀调节装置，其特征在于，两个所述螺纹拧盖(17)内均开设有穿孔，两个所述凸轴(12)相远离一侧均固定有提把(13)，且两个提把(13)分别贯穿穿孔并向外侧延伸，两个所述提把(13)均设置有向内拔模的锥度。

4.根据权利要求3所述的塑料卷膜用切割刀调节装置，其特征在于，四组所述插板(11)的延伸方向分别与四个滚轮刀组(4)向外侧延伸的方向相匹配，四个所述滚轮刀组(4)均采用不同规格的滚轮刀，四个所述滚轮刀组(4)均为错位分布，且四个滚轮刀组(4)之间均设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的塑料卷膜用切割刀调节装置，其特征在于，所述吊装组件包括凹形固定板(5)，所述凹形固定板(5)固定于两个连接盒(14)相远离一侧，所述凹形固定板(5)的底部和刀组盒(1)之间的间距与刀组盒(1)带动两个转盘(10)向上滑动的距离相匹配，所述凹形固定板(5)的前后两侧均开设有板槽(6)，所述凹形固定板(5)的顶部安装有安装盘(7)，所述安装盘(7)上开设有两个安装孔(8)。

6.根据权利要求5所述的塑料卷膜用切割刀调节装置，其特征在于，所述凸盘(9)和凸轴(12)分别滑动连接于第一穿槽(15)和第二穿槽(16)内，每组所述插板(11)均由两个插板(11)组成，所述连接盒(14)内设置有与转盘(10)表面相匹配的弧度。

技术总结
本技术公开了一种塑料卷膜用切割刀调节装置，涉及塑料卷膜生产技术领域，用于解决现有技术中刀片切割的方式为固定尺寸，不便于调节，无法对不同宽度的塑料卷膜进行裁切，降低了生产效率，适用性较差，而滚轮刀切割的方式其滚轮刀组不易切换，无法适配不同的切割需求问题，本塑料卷膜用切割刀调节装置包括刀组盒和四个滚轮刀组，四个滚轮刀组均通过连轴转动连接于刀组盒内，整个切割刀调节装置可对多种不同规格的切割刀进行切换，适配不同的塑料卷膜的裁切需求，同时切换操作较为便捷，也能利用滚轮刀组的切割方式，适配不同宽度的薄膜切割，具有较强的适配性与实用性。

技术研发人员：胡华生,张红,杨燕
受保护的技术使用者：安徽华翔塑料包装制品有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13