一种轴承夹装配工装的制作方法

本技术涉及轴承夹装配，特别涉及一种轴承夹装配工装。

背景技术：

1、轴承夹位于分离轴承内外圈之间，轴承夹通过弹性齿的变形卡在活塞上，确保轴承轴向尺寸定位，起到限位作用，可以防止轴承轴向窜动。

2、由于为防止离合器膜片弹簧与离合器工作缸有偏心产生跳动，分离轴承需要有一定的调心作用，因此轴承夹与轴承内外圈之间径向有较大间隙，以便轴承旋转时自动调心，由于上述间隙的存在，轴承夹装配时必须有工装限制其径向窜动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种轴承夹装配工装，以解决现有技术中轴承夹装配时，由于轴承夹与轴承内外圈之间径向间隙较大，容易发送窜动的问题。

2、为了解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种轴承夹装配工装，包括：

4、导向芯轴，其为圆柱体结构，所述导向芯轴的下端与外部活塞的内孔配合，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配。

5、优选的，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，其具体为：所述导向芯轴的上端侧壁的外径与所述外部活塞的轴肩的外径一致。

6、优选的，所述导向芯轴的上端设置有第一倒角。

7、优选的，所述导向芯轴的下端设置有第二倒角。

8、优选的，所述导向芯轴为工具钢，表面硬度hrc>60。

9、优选的，还包括：压盘，其为圆筒型结构，所述压盘的内径与所述导向芯轴配合，且所述压盘套设在所述导向芯轴上。

10、优选的，所述压盘的下端与待装配轴承夹上的弹性齿配合。

11、优选的，所述导向芯轴和所述压盘上均开设有与外部轴件配合的通孔。

12、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

13、本实用新型通过导向芯轴使轴承夹定位，所述压盘向下移动，使得所述压盘压缩所述轴承夹，使得所述轴承夹的弹性齿均匀变形，进入活塞轴肩，完成装配，避免了轴承夹装配时的窜动。

技术特征：

1.一种轴承夹装配工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，其具体为：所述导向芯轴的上端侧壁的外径与所述外部活塞的轴肩的外径一致。

3.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴的上端设置有第一倒角。

4.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴的下端设置有第二倒角。

5.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴为工具钢，表面硬度hrc>60。

6.如权利要求1所述的轴承夹装配工装，其特征在于，还包括：压盘，其为圆筒型结构，所述压盘的内径与所述导向芯轴配合，且所述压盘套设在所述导向芯轴上。

7.如权利要求6所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述压盘的下端与待装配轴承夹上的弹性齿配合。

8.如权利要求7所述的轴承夹装配工装，其特征在于，所述导向芯轴和所述压盘上均开设有与外部轴件配合的通孔。

技术总结
本技术公开了一种轴承夹装配工装，包括：导向芯轴，其为圆柱体结构，所述导向芯轴的下端与外部活塞的内孔配合，所述导向芯轴的上端侧壁与所述外部活塞的顶部的轴肩相匹配，本技术通过导向芯轴使轴承夹定位，所述压盘向下移动，使得所述压盘压缩所述轴承夹，使得所述轴承夹的弹性齿均匀变形，进入活塞轴肩，完成装配，避免了轴承夹装配时的窜动。

技术研发人员：陈旭阳,潘东鹰
受保护的技术使用者：上海新跃联汇电子科技有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12