本技术涉及伺服电机定子加工,具体是一种伺服电机定子加工用固定工装。
背景技术:
1、伺服电机可以控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
2、伺服电子定子加工时需要固定,因此需要使用相应的固定工装。目前的固定工装通过定夹板和动夹板配合完成固定,固定时通过转动螺杆带着动夹板相对定夹板靠拢实现固定,操作麻烦,固定效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种伺服电机定子加工用固定工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种伺服电机定子加工用固定工装,包括:
4、固定座;
5、转动杆,转动安装在所述固定座内,所述转动杆两端均贯穿固定座并延伸至外部;
6、第一夹板,一端安装在所述固定座上并与其滑动连接;
7、第二夹板,一端安装在所述固定座上并与其滑动连接,用于配合第一夹板对伺服电机定子进行固定;
8、滑动件,滑动安装在所述固定座上并与转动杆相连;
9、联动件,安装在所述固定座上,所述联动件一端与滑动件相连,另一端分别与第一夹板和第二夹板相配合。
10、作为本实用新型的进一步技术方案,所述滑动件包括:
11、第一滑槽,开设在所述固定座一端;
12、第二滑槽,开设在所述固定座远离第一滑槽的一端;
13、第一螺纹,设置在所述转动杆靠近第一滑槽的一端;
14、第二螺纹,设置在所述转动杆靠近第二滑槽的一端,所述第二螺纹与第一螺纹的螺旋方向相反;
15、第一滑板,一端设置在所述第一滑槽内并与其滑动连接,所述第一滑板一端套设在第一螺纹外部并与其螺纹连接;
16、第二滑板,一端设置在所述第二滑槽内并与其滑动连接,所述第二滑板一端套设在第二螺纹外部并与其螺纹连接。
17、作为本实用新型的更进一步技术方案,所述联动件包括:
18、第一固定杆,一端与所述固定座固定连接;
19、第一推杆,转动安装在所述第一固定杆上,所述第一推杆一端与第一滑板活动连接,另一端与所述第一夹板相抵;
20、第二固定杆,一端与所述固定座固定连接;
21、第二推杆,转动安装在所述第二固定杆上,所述第二推杆一端与第二滑板活动连接,另一端与所述第二夹板相抵。
22、作为本实用新型的再进一步技术方案,所述第一推杆一端开设有第一滑孔,所述第一滑孔内安装有与其活动连接的第一转轴,所述第一转轴固定安装在第一滑板上;所述第一推杆通过第二转轴与第一固定杆转动连接;所述第二推杆通过第三转轴与第二固定杆转动连接;所述第二推杆一端开设有第二滑孔,所述第二滑孔内安装有与其活动连接的第四转轴,所述第四转轴固定安装在第二滑板上。
23、作为本实用新型的再进一步技术方案,所述第二固定杆通过导向杆与第一固定杆相连,所述导向杆贯穿第一夹板和第二夹板并与其滑动连接;所述第一夹板和第二夹板上均开设有导向杆相配合的导向孔;所述第一夹板和第二夹板表面上均设有防滑纹。
24、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置联动件与滑动件配合,在转动杆的驱动下,滑动件滑动并通过联动件带着第一夹板和第二夹板快速稳定靠拢将伺服电机定子固定,提高了工作效率和加工精度,更加高效实用。
1.一种伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述滑动件包括:
3.根据权利要求2所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述联动件包括:
4.根据权利要求3所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述第一推杆一端开设有第一滑孔,所述第一滑孔内安装有与其活动连接的第一转轴,所述第一转轴固定安装在第一滑板上;所述第一推杆通过第二转轴与第一固定杆转动连接。
5.根据权利要求3所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述第二推杆通过第三转轴与第二固定杆转动连接;所述第二推杆一端开设有第二滑孔,所述第二滑孔内安装有与其活动连接的第四转轴,所述第四转轴固定安装在第二滑板上。
6.根据权利要求3所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述第二固定杆通过导向杆与第一固定杆相连,所述导向杆贯穿第一夹板和第二夹板并与其滑动连接。
7.根据权利要求6所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述第一夹板和第二夹板上均开设有导向杆相配合的导向孔。
8.根据权利要求7所述的伺服电机定子加工用固定工装,其特征在于,所述第一夹板和第二夹板表面上均设有防滑纹。