本技术涉及膜切断加工,特别涉及一种膜的定长切断装置。
背景技术:
1、软膜是膜的一种,其可根据不同的材质进行不同方式的使用,膜在生产后是呈连续状的进行收卷,然后再根据需求进行切断,使得膜加工成所需尺寸进行使用,有时需要切断呈相同尺寸的膜,但是光通过操作人员进行控制操作,导致切断的膜的尺寸具有较大的误差,为此,我们提出一种膜的定长切断装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种膜的定长切断装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种膜的定长切断装置,包括切断箱,所述切断箱的内部设置切刀组件;
3、其特征在于:所述切断箱的内部设置有辅助机构;
4、所述辅助机构包括转板、连接转杆两个固定板,两个所述固定板均固定连接于切断箱的内壁,所述切刀组件滑动设置于两个固定板之间,所述连接转杆的一端与转板的背面转动连接,所述连接转杆的另一端与切刀组件转动连接。
5、优选的,所述切刀组件包括刀座和刀具,所述刀座滑动连接于两个固定板之间,所述刀座的一侧开设有安装槽,所述刀具穿插设置于安装槽的内壁。
6、优选的,所述刀座的一侧开设有第一开槽,所述连接转杆的另一端转动连接于第一开槽的内壁,两个所述固定板的一侧均开设有第二开槽。
7、优选的,所述刀座的顶端和底端均开设有两个条形槽,两个所述条形槽的内壁均转动连接有多个滚轮,多个所述滚轮的外壁分别与两个固定板的表面相贴合。
8、优选的,所述刀座的顶端开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓。
9、优选的,所述切断箱的正面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的顶端安装有安装板,所述安装板的一端贯穿切断箱的正面并与转板的正面传动连接。
10、优选的,所述切断箱的开设有进膜槽,所述切断箱的内壁固定连接有落刀板。
11、优选的,所述切断箱一侧的底部活动穿插连接有收集框,所述收集框的一侧设置有把手。
12、本实用新型的技术效果和优点:
13、(1)本实用新型利用转板、连接转杆和两个固定板的设置,通过转板转动,并通过连接转杆的两端与转板和切刀组件转动的设置,使得切刀组件可以在两个固定板之间往复移动,从而使得切刀组件有规律的对膜进行切断,从而达到定长切断的目的,提高了膜定长切断的精确性;
14、(2)本实用新型利用条形槽和滚轮的设置,通过滚轮在条形槽内转动,使得刀座移动时多个滚轮可以且在固定板进行滚动,从而减小了刀座移动时的摩擦力,提高了切刀组件移动的顺畅性。
1.一种膜的定长切断装置,包括切断箱(11),所述切断箱(11)的内部设置切刀组件;
2.根据权利要求1所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述切刀组件包括刀座(31)和刀具(33),所述刀座(31)滑动连接于两个固定板(21)之间,所述刀座(31)的一侧开设有安装槽(32),所述刀具(33)穿插设置于安装槽(32)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述刀座(31)的一侧开设有第一开槽(41),所述连接转杆(22)的另一端转动连接于第一开槽(41)的内壁,两个所述固定板(21)的一侧均开设有第二开槽(42)。
4.根据权利要求2所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述刀座(31)的顶端和底端均开设有两个条形槽(61),两个所述条形槽(61)的内壁均转动连接有多个滚轮(62),多个所述滚轮(62)的外壁分别与两个固定板(21)的表面相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述刀座(31)的顶端开设有螺纹孔(51),所述螺纹孔(51)的内壁螺纹连接有锁紧螺栓(52)。
6.根据权利要求1所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述切断箱(11)的正面固定连接有伺服电机(82),所述伺服电机(82)的顶端安装有安装板(81),所述安装板(81)的一端贯穿切断箱(11)的正面并与转板(23)的正面传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述切断箱(11)的开设有进膜槽(71),所述切断箱(11)的内壁固定连接有落刀板(72)。
8.根据权利要求1所述的一种膜的定长切断装置,其特征在于,所述切断箱(11)一侧的底部活动穿插连接有收集框(91),所述收集框(91)的一侧设置有把手(92)。