本技术属于汽车内饰,尤其涉及一种内饰板面孔加工工装。
背景技术:
1、汽车的内饰板在生产过程中,需要在预定的位置开设孔洞,如用于汽车车门的内时板,需要开设用于安装开锁把手的孔洞。然而汽车车门用的内饰板不是一个平板结构,若采用边侧夹持的方式定位后直接进行开孔操作,容易因内饰板开孔处受开孔钻头的挤压而变形,从而产生残次品,造成不必要的损失。
技术实现思路
1、本实用新型提供的一种内饰板面孔加工工装,能够对内饰板预开孔处的四周进行支撑,有效避免开孔过程中钻头将内饰板挤压变形的问题。
2、本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种内饰板面孔加工工装,包括加工台,所述加工台的一侧设置有固定臂,所述固定臂上安装有液压缸,液压缸的伸缩端安装有用于开孔的钻头;
4、所述加工台上表面居中处设置镶嵌有安装板,所述安装板上居中开设有与开孔钻头对齐的通槽,所述安装板的两侧均沿同一长度方向开设有滑槽,每道所述滑槽顶部均活动设置有托块,每道所述滑槽底部均设置有两块滑座;
5、所述滑座上竖向设置有电动推杆,电动推杆的伸缩端穿过滑槽与对应的托块连接,每道所述滑槽对应的两块所述滑座之间螺纹穿设有双向丝杆,双向丝杆的两端设置有固定在安装板上的固定板,其中一块所述固定板上安装有用于驱动双向丝杆的电机。
6、通过上述技术方案,在对内饰板开孔过程中,通过启动电动推杆推动对应的托块上升,可使四个托块抵接在内饰板预开孔处的四侧,对内饰板预开孔处的四周进行支撑,有效避免开孔过程中钻头将内饰板挤压变形的问题;当电机启动带动对应的双向丝杆转动时,能够驱使对应的一对滑座相互靠近,进而可沿滑槽调整对应两个托块的间距,用于内饰板开设不同孔径的支撑,满足不同的使用需求。
7、优选的,所述电动推杆竖向贯穿滑座,且所述电动推杆与双向丝杆错位设置。
8、通过上述技术方案,可确保双向丝杆和电动推杆互不干扰。
9、优选的,所述安装板上表面沿滑槽顶部开设有凹槽,所述托块活动嵌装在凹槽内。
10、通过上述技术方案,当电动推杆收缩时能够带动托块嵌入凹槽内,使加工台表面平整。
11、优选的,所述滑座与安装板下表面活动抵接,所述电动推杆的顶端伸入滑槽内且与滑槽内壁抵接。
12、通过上述技术方案,能够使滑座平稳的移动。
13、优选的,所述安装板的两端顶部均设置有凸缘,所述凸缘嵌入所述安装板上表面。
14、通过上述技术方案,能够使安装板稳定嵌装在加工台上。
15、优选的,所述加工台底部可拆卸安装有收集盒。
16、通过上述技术方案,可收集由通槽落下的废料。
17、优选的,所述加工台上表面的两端均活动设置有档条,所述档条的两端均连接有延伸至加工台底部的底板,所述底板上螺纹穿设有定位螺栓。
18、通过上述技术方案,汽车内饰板放置在加工台上后,移动档条与汽车内饰板的两侧抵接,并拧紧定位螺栓与加工台抵接,即可将档条定位固定,实现对汽车内饰板的定位。
19、本实用新型的技术效果和优点:
20、1、本实用新型的内饰板面孔加工工装,通过在安装板上开设与钻头对齐的通槽,以及安装板的边侧设置的四个托块,在对内饰板开孔过程中,通过启动电动推杆推动对应的托块上升,可使四个托块抵接在内饰板预开孔处的四侧,对内饰板预开孔处的四周进行支撑,有效避免开孔过程中钻头将内饰板挤压变形的问题。
21、2、本实用新型的的饰板面孔加工工装,通过在安装板同一侧的一对滑座之间穿设双向丝杆,当启动电机使双向丝杆转动时,双向丝杆带动对应的一对滑座相互靠近或远离,可沿滑槽调整对应两个托块的间距,用于内饰板开设不同孔径的支撑,满足不同的使用需求。
1.一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:包括加工台(1),所述加工台(1)的一侧设置有固定臂(2),所述固定臂(2)上安装有液压缸(3),液压缸(3)的伸缩端安装有用于开孔的钻头;
2.根据权利要求1所述的一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:所述电动推杆(11)竖向贯穿滑座(10),且所述电动推杆(11)与双向丝杆(12)错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:所述安装板(4)上表面沿滑槽(8)顶部开设有凹槽(9),所述托块(14)活动嵌装在凹槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:所述滑座(10)与安装板(4)下表面活动抵接,所述电动推杆(11)的顶端伸入滑槽(8)内且与滑槽(8)内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:所述安装板(4)的两端顶部均设置有凸缘(13),所述凸缘(13)嵌入所述安装板(4)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:所述加工台(1)底部可拆卸安装有收集盒(5)。
7.根据权利要求1所述的一种内饰板面孔加工工装,其特征在于:所述加工台(1)上表面的两端均活动设置有档条(6),所述档条(6)的两端均连接有延伸至加工台(1)底部的底板(17),所述底板(17)上螺纹穿设有定位螺栓(18)。