本技术涉及齿轮固定夹具,具体为一种齿轮固定用夹具。
背景技术:
1、齿轮是较为常见的传动零件,在机械设备中具有重要应用,齿轮加工就是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程,在对齿轮进行加工时,需要使用夹具对其进行固定,以此来保证齿轮加工过程中的稳定性。
2、通常使用多个紧固件手动锁紧固定待加工的齿轮,以此来保证齿轮加工过程中的稳定性,当需要对齿轮的位置进行调节时,则需要手动拆卸多个紧固件,移动齿轮的位置后,再重新手动锁紧固定齿轮,上述方式对齿轮的调节不便,使用灵活性较低,在固定齿轮时会花费大量的时间,因此降低了齿轮加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种齿轮固定用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮固定用夹具,包括机架,所述机架的内侧设置有下固定机构、上固定机构、第一侧夹持机构和第二侧夹持机构,所述机架包括底板、侧板和横梁。
3、其中,所述下固定机构包括旋转驱动基座,所述旋转驱动基座的上端安装有负压驱动基座,所述负压驱动基座的上端安装有负压固定盘,所述旋转驱动基座的内部安装有旋转电机,且负压驱动基座的下端安装有连接轴,且连接轴与旋转电机之间通过联轴器固定连接,所述负压固定盘的上端面开设有若干负压吸附孔。
4、其中,所述上固定机构包括上电动缸,所述上电动缸包括电动推杆,且电动推杆的下端安装有夹紧基座,所述夹紧基座的下端安装有顶块,所述顶块与夹紧基座之间通过轴承座转动连接。
5、其中,所述第一侧夹持机构包括第一侧电动缸,所述第一侧电动缸包括电动推杆,且电动推杆的一端固定安装有第一侧夹持头。
6、其中,所述第二侧夹持机构包括第二侧电动缸,所述第二侧电动缸包括电动推杆,且电动推杆的一端固定安装有第二侧夹持头。
7、其中,所述底板、侧板与横梁之间焊接固定连接。
8、其中,所述旋转驱动基座的底端焊接设置有第一安装凸耳,所述第一安装凸耳的上端设置有安装孔。
9、其中,所述底板的两侧均焊接设置有第二安装凸耳,所述第二安装凸耳的上端设置有安装孔。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型的下固定机构和上固定机构锁紧固定齿轮的下端面和上端面,实现轴向位置的夹紧固定,第一侧夹持机构和第二侧夹持机构锁紧齿轮的两侧,实现横向位置的夹紧固定,保证齿轮固定的稳定性,且轴向位置的夹紧固定力和横向位置的夹紧固定力均由电动缸提供,无需人工手动使用紧固件进行锁紧,夹持固定时,电动缸的电动推杆伸出施加锁紧力,装拆时,电动缸的电动推杆复位解除锁紧力即可,装拆方便节省时间,提高了齿轮的加工效率。
12、2、本实用新型旋转驱动基座内部的旋转电机工作,驱动负压固定盘转动,由于顶块与夹紧基座之间通过轴承座转动连接,所以当第一侧夹持机构和第二侧夹持机构不进行夹持时,齿轮能够在旋转驱动基座的驱动下水平转动,实现对齿轮位置的快速调控,提高了夹具使用过程中的灵活性。
1.一种齿轮固定用夹具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内侧设置有下固定机构(2)、上固定机构(3)、第一侧夹持机构(4)和第二侧夹持机构(5),所述机架(1)包括底板(18)、侧板(19)和横梁(20)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述下固定机构(2)包括旋转驱动基座(6),所述旋转驱动基座(6)的上端安装有负压驱动基座(7),所述负压驱动基座(7)的上端安装有负压固定盘(8),所述旋转驱动基座(6)的内部安装有旋转电机,且负压驱动基座(7)的下端安装有连接轴,且连接轴与旋转电机之间通过联轴器固定连接,所述负压固定盘(8)的上端面开设有若干负压吸附孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述上固定机构(3)包括上电动缸(10),所述上电动缸(10)包括电动推杆,且电动推杆的下端安装有夹紧基座(11),所述夹紧基座(11)的下端安装有顶块(12),所述顶块(12)与夹紧基座(11)之间通过轴承座(13)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述第一侧夹持机构(4)包括第一侧电动缸(14),所述第一侧电动缸(14)包括电动推杆,且电动推杆的一端固定安装有第一侧夹持头(15)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述第二侧夹持机构(5)包括第二侧电动缸(16),所述第二侧电动缸(16)包括电动推杆,且电动推杆的一端固定安装有第二侧夹持头(17)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述底板(18)、侧板(19)与横梁(20)之间焊接固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述旋转驱动基座(6)的底端焊接设置有第一安装凸耳(21),所述第一安装凸耳(21)的上端设置有安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮固定用夹具,其特征在于:所述底板(18)的两侧均焊接设置有第二安装凸耳(22),所述第二安装凸耳(22)的上端设置有安装孔。