一种可同步联动定芯装置的制作方法

本技术属于管件加工，具体为一种可同步联动定芯装置。

背景技术：

1、管件在进行上产加工的过程中，往往会用到定芯装置对管道进行加工生产，国内有多种定芯结构部件，有弧形滚轮定芯装置，有四点滚筒定芯装置等，多用在管道生产方面，现有双弧形滚轮定芯装置比较常见，是通过弧形滚轮对夹定芯管实现定芯，该结构只是两点定芯，无法多点定芯，且两点定芯不能同步进行，一般操作步骤是调完一侧再调另一侧。四点滚筒定芯装置多为直线滚筒定芯，不能实现四点同步定芯，为两滚筒一侧放置，共计两侧，呈现四点45度对夹结构，定芯点有四点，但只能左右或上下一侧一侧移动不能形成联动，在实际管道生产环节中，由于传统定芯结构为2点或4点定芯，且不能同步联动，这样就造成定芯不准或定芯面受力不均变形；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可同步联动定芯装置，有效的解决了现有双弧形滚轮定芯装置比较常见，是通过弧形滚轮对夹定芯管实现定芯，该结构只是两点定芯，无法多点定芯，且两点定芯不能同步进行，一般操作步骤是调完一侧再调另一侧。四点滚筒定芯装置多为直线滚筒定芯，不能实现四点同步定芯，为两滚筒一侧放置，共计两侧，呈现四点45度对夹结构，定芯点有四点，但只能左右或上下一侧一侧移动不能形成联动，在实际管道生产环节中，由于传统定芯结构为2点或4点定芯，且不能同步联动，这样就造成定芯不准或定芯面受力不均变形的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步联动定芯装置，包括机架，所述机架的上端设置有内板，所述内板的后侧设置有外板，所述外板的下端设置有手轮，所述手轮的后侧设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有丝杆座，所述丝杆座的右端设置有螺母座，所述螺母座上设置有主动夹紧臂，所述主动夹紧臂的后侧设置有侧板。

3、优选的，所述外板呈六边形设置，所述外板的六角处均设置有夹紧臂，每两个所述夹紧臂的连接处均设置有连接杆，所述夹紧臂上均设置有无动力滚筒。

4、优选的，所述外板和所述内板的中部设置均有通孔，所述通孔内设置有聚乙烯管，所述夹紧臂与所述连接杆的连接处均设置有销轴。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型，通过用手摇动手轮，手轮转动带动丝杆进行转动，当丝杆转动带动螺母座运动时，丝杆座会作为支点随着丝杆角度的变动进行位置补偿，螺母座中心作为支点带动主动夹紧臂进行摆动，当主动夹紧臂摆动时，通过连接杆带动其它的夹紧臂也进行同步摆动，当主动夹紧臂以及夹紧臂进行联动时，这样夹紧臂上的无动力滚筒会对聚乙烯管进行定芯；

6、2、本实用新型，解决了管件加工和在生产的过程中定芯摆动问题，能使管件同步受力定芯，通过手轮摇动摇动一步操作带动其它部件进行同步运作，进一步提高管件的生产效率，同时也近一步提高管件生产中的良品率。

技术特征：

1.一种可同步联动定芯装置，包括机架(14)，其特征在于：所述机架(14)的上端设置有内板(13)，所述内板(13)的后侧设置有外板(12)，所述外板(12)的下端设置有手轮(1)，所述手轮(1)的后侧设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)的中部设置有丝杆座(3)，所述丝杆座(3)的右端设置有螺母座(4)，所述螺母座(4)上设置有主动夹紧臂(5)，所述主动夹紧臂(5)的后侧设置有侧板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可同步联动定芯装置，其特征在于：所述外板(12)呈六边形设置，所述外板(12)的六角处均设置有夹紧臂(8)，每两个所述夹紧臂(8)的连接处均设置有连接杆(7)，所述夹紧臂(8)上均设置有无动力滚筒(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可同步联动定芯装置，其特征在于：所述外板(12)和所述内板(13)的中部设置均有通孔，所述通孔内设置有聚乙烯管(10)，所述夹紧臂(8)与所述连接杆(7)的连接处均设置有销轴(11)。

技术总结
本技术涉及管件加工技术领域，且公开了一种可同步联动定芯装置；本可同步联动定芯装置，包括机架，所述机架的上端设置有内板，所述内板的后侧设置有外板，所述外板的下端设置有手轮，所述手轮的后侧设置有丝杆，所述丝杆的中部设置有丝杆座，所述丝杆座的右端设置有螺母座，所述螺母座上设置有主动夹紧臂，所述主动夹紧臂的后侧设置有侧板；解决了管件加工和在生产的过程中定芯摆动问题，能使管件同步受力定芯，通过手轮摇动摇动一步操作带动其它部件进行同步运作，进一步提高管件的生产效率，同时也近一步提高管件生产中的良品率。

技术研发人员：储江顺,樊护钊
受保护的技术使用者：上海邦临管道工程技术有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14