【】本技术涉及一种新型胶管切割机,属于管材切割。
背景技术
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背景技术:
1、橡胶管广泛应用于生产生活中,由于橡胶管柔性好、耐压的优良特性,在矿井作业中也有较多应用;对于不同的生产区域往往需要不同长度的橡胶管,在这种情况下需要对橡胶管进行切割,传统切割方式包括:使用人力把持液压钳裁剪管路,此过程由人工操作完成,耗费人力且效率低下;当使用传统胶管切割机进行切割时,虽然节省了部分人力,提高了工作效率,但存在切割完毕的胶管不能规整收集导致其散落于机器上或附近生产区域的问题,尤其涉及大批量切割时,散落的胶管给作业人员增加了额外的工作量,拉低了生产效率。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、根据以上相关技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:为解决上述问题,提供一种新型胶管切割机。
2、本实用新型所述的一种新型胶管切割机,包括:
3、置于机架上面的导轨和置于机架侧面的收纳箱、控制单元,所述导轨上分别设置有切割机构和翻转机构;
4、所述切割机构包括:与所述导轨滑动连接的下支撑座,所述下支撑座上方连接有上支撑座,所述下支撑座和所述上支撑座上分别设置有竖直贯穿的刀片槽;所述下支撑座侧面设置有电机支架,所述电机支架上面固定连接有电机;所述电机输出端设置有偏心盘;所述偏心盘与连杆、刀片连接板依次相铰接,所述刀片连接板与刀片相连接,所述刀片滑动连接于刀片槽内,刀片、刀片连接板、连杆、偏心盘四者构成曲柄滑块机构;
5、所述翻转机构包括:分别铰接于滑动挡块和下支撑座内侧的拨片,所述拨片一端固定连接于驱动电机输出轴,所述驱动电机分别置于滑动挡块和下支撑座的外侧;所述滑动挡块和下支撑座靠近所述收纳箱一侧设置有衔接板;
6、所述电机和所述驱动电机分别与所述控制单元电连接。
7、可选的,所述导轨设置数量至少为2条,且导轨之间轴线保持平行;所述轨道包容于所述机架上面区域内。
8、可选的,所述收纳箱开口尺寸大于底面尺寸,所述收纳箱开口边缘与机架上面齐平。
9、可选的,所述下支撑座上面和上支撑座下面分别设置有第一胶管凹槽和第二胶管凹槽;所述第一胶管凹槽和第二胶管凹槽关于所述下支撑座和所述上支撑座的结合面对称设置。
10、可选的,所述刀片槽分别垂直贯穿于第一胶管凹槽和第二胶管凹槽,所述刀片槽的宽槽面分别垂直于第一胶管凹槽和第二胶管凹槽的轴线;所述刀片、刀片槽的宽度尺寸分别大于所述第一胶管凹槽和第二胶管凹槽的径向尺寸。
11、可选的,所述拨片远离铰接一端为折弯状,所述拨片上面低于所述第一胶管凹槽最低点;所述拨片关于滑动挡块和下支撑座之间的中心平面对称设置。
12、可选的,所述衔接板靠近收纳箱的一端与机架相应一侧的边缘齐平;所述衔接板远离收纳箱的一端介于机架上面和拨片上面之间;所述衔接板外侧设置有挡板;所述衔接板关于滑动挡块和下支撑座之间的中心平面对称设置。
13、可选的,所述机架上面靠近导轨处设置有刻度尺。
14、可选的,所述滑动挡块和所述下支撑座侧面对应导轨的范围内设置有紧固螺栓,以能够将所述滑动挡块和所述下支撑座固定于导轨上。
15、可选的,所述驱动电机电连接有脚踏开关。
16、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
17、本实用新型所述的一种新型胶管切割机,通过设置切割机构将人工切割改为机器切割,提高了工作效率,节省了人力;翻转机构将裁剪完的胶管集中归置到收纳箱中,使得胶管有序存放,便于生产使用,在规范生产环境的同时也解决了因收集杂乱的胶管导致工作效率低下的问题。
1.一种新型胶管切割机,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
3.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
4.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
5.根据权利要求4所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
6.根据权利要求4所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
7.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
8.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
9.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于:
10.根据权利要求1所述一种新型胶管切割机,其特征在于: