一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置的制作方法

本技术涉及电解铜箔检测，具体为一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置。

背景技术：

1、受工艺及设备影响，铜箔边部厚度和中间厚度有一定的偏差，此偏差不仅会影响产品的一致性，而且会使铜箔卷取困难，易产生褶皱缺陷，所以对于生箔机每隔一段时间就必须测量一次铜箔的均匀性。铜箔均匀性检测就是指将铜箔在宽度方向，从左到右，裁切成宽度和长度相同的若干块，然后依次检测他们的重量，并做出面积质量偏差曲线。目前铜箔行业由检测人员采用100mm×100mm的基重块，把取好的基重块样品从左到右标号，并按顺序放入电子天平检测基重。而现有的裁切方式多为通过工作人员手动切割，而此种裁切方式对测量人员要求高并且人员劳动强度大，不利于对电解铜箔的检测。为此，我们提出了一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，包括底板，所述底板上方中部设有支撑台，所述底板上方一侧设有支撑架，所述支撑架下端设有固定块，所述固定块中部插接有压杆，所述压杆下方与压板固定连接，所述压板下方中部设有矩形刀具，所述固定板上方两侧均设有支撑板，所述支撑板中部插接有轴杆，所述轴杆位于两个支撑板之间设有两个对称的固定板，所述固定板通过销轴与连接杆活动连接，所述连接杆另一端通过销轴与压杆活动连接。

3、优选的，所述轴杆一端延长至支撑板外端与连接块固定连接，所述连接块上设有推杆，所述推杆上方与把手固定连接，所述把手外侧设有防滑纹。

4、优选的，所述支撑台上方设有与矩形刀具相匹配的刀槽。

5、优选的，所述支撑架下端设有连接板，所述连接板与压板固定连接，所述连接板靠近支撑架一侧设有导向杆，所述导向杆上方延伸至支撑架上方，所述导向杆位于支撑架与连接板之间套接有弹簧。

6、优选的，所述底板四角均设有安装孔。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，通过把手推动推杆，推杆带动轴杆转动，在轴杆进行转动时，轴杆带动固定板转动，使得连接杆远离固定板一端下移，通过连接杆的传动，使得压杆在固定块内部向下移动，压杆下移时，压板也随之移动，从而使得矩形刀具可对铜箔进行裁切。该种裁切装置结构简单，操作方便，通过矩形刀具可对铜箔进行裁切，降低工作人员工作量的同时，有效的提高了铜箔的裁切精准度。

技术特征：

1.一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方中部设有支撑台(2)，所述底板(1)上方一侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)下端设有固定块(5)，所述固定块(5)中部插接有压杆(6)，所述压杆(6)下方与压板(7)固定连接，所述压板(7)下方中部设有矩形刀具(8)，所述固定板(5)上方两侧均设有支撑板(9)，所述支撑板(9)中部插接有轴杆(10)，所述轴杆(10)位于两个支撑板(9)之间设有两个对称的固定板(11)，所述固定板(11)通过销轴与连接杆(12)活动连接，所述连接杆(11)另一端通过销轴与压杆(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，其特征在于：所述轴杆(10)一端延长至支撑板(9)外端与连接块(13)固定连接，所述连接块(13)上设有推杆(14)，所述推杆(14)上方与把手(15)固定连接，所述把手(15)外侧设有防滑纹(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，其特征在于：所述支撑台(2)上方设有与矩形刀具(8)相匹配的刀槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，其特征在于：所述支撑架(4)下端设有连接板(17)，所述连接板(17)与压板(6)固定连接，所述连接板(17)靠近支撑架(4)一侧设有导向杆(18)，所述导向杆(18)上方延伸至支撑架(4)上方，所述导向杆(18)位于支撑架(4)与连接板(17)之间套接有弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，其特征在于：所述底板(1)四角均设有安装孔(20)。

技术总结
本技术公开了一种电解铜箔基重离线检测用裁切装置，包括底板，所述底板上方中部设有支撑台，所述底板上方一侧设有支撑架，所述支撑架下端设有固定块，所述固定块中部插接有压杆，所述压杆下方与压板固定连接，所述压板下方中部设有矩形刀具，所述固定板上方两侧均设有支撑板，所述支撑板中部插接有轴杆，所述轴杆位于两个支撑板之间设有两个对称的固定板，所述固定板通过销轴与连接杆活动连接，所述连接杆另一端通过销轴与压杆活动连接。该种裁切装置结构简单，操作方便，通过矩形刀具可对铜箔进行裁切，降低工作人员工作量的同时，有效的提高了铜箔的裁切精准度。

技术研发人员：武静帮,李梓铭,马秀玲,赵萃红,郭守梅,李建青
受保护的技术使用者：青海诺德新材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12