本技术涉及组装夹持术领域，具体为一种导套自动组装机用o型圈夹持机构。
背景技术：
1、导套模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性，导套通常配合o型圈来使用。
2、传统的导套o型圈在的组装夹持件，一般都是固定型号的，如果生产其他型号，需要将整个夹持组件拆卸下来，安装成能够适应另外型号的夹持组件，而且传统的夹持组件安装比较麻烦，费时费力，更换起来也不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、根据本实用新型的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，包括基板，所述基板的前侧面上固设有两个上下对称的导轨，所述导轨上可拆卸的设有滑动块，所述滑动块左右对称设有两个，所述滑动块上固设有支撑板，所述支撑板上设有用于夹持o型圈的夹持块，其中，两个所述滑动块之间的距离可以调节。
3、进一步的技术方案，每个所述支撑板的中部均设有通槽。
4、进一步的技术方案，每个所述支撑板上均固设有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一端均固定有连接块，所述连接块的下端可拆卸的设有插接块，所述插接块上固定有夹持块，所述插接块插入连接块内，连接块上设有紧固孔，通过将螺栓插入拧紧在紧固孔内，使连接块和插接块固定，插接块能够更换，使用不同大小的夹持块，适应不同大小的o型圈。
5、进一步的技术方案，所述基板上固定有气泵箱，所述气泵箱的一侧固定有横管，所述横管的两端连通设有固定管，所述固定管与所述伸缩杆通过连接软管连通。
6、进一步的技术方案，所述横管贯穿通槽。
7、进一步的技术方案，所述滑动块上开设有螺栓孔，所述螺栓孔上螺纹安装有螺栓，从而使滑动块固定在基板上。
8、进一步的技术方案，所述滑动块的后侧设有滑行槽，所述滑行槽能够使所述滑动块与所述导轨滑动配合。
9、进一步的技术方案，所述基板的后侧面上固定有固定板条，所述固定板条上固定有连接板。
10、进一步的技术方案，连接板与整个导套自动组装流水线上夹持部分的旋转电机的输出轴固定，从而使整个基板能够旋转。
11、本实用新型的有益效果是：能够根据待组装的导套和o型圈的直径大小调节两个滑动块之间的距离，使的夹持块能够适应不同型号的o型圈，而无需将整个夹持机构更换，大大提高了设备的适用范围，而且夹持机构是拼接组装式的，拆卸和组装十分便捷，方便后续的维护和更换。
1.一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，包括基板（10），其特征在于：所述基板（10）的前侧面上固设有两个上下对称的导轨（14），所述导轨（14）上可拆卸的设有滑动块（13），所述滑动块（13）左右对称设有两个，所述滑动块（13）上固设有支撑板（15），所述支撑板（15）上设有用于夹持o型圈的夹持块（24），其中，两个所述滑动块（13）之间的距离可以调节。
2.根据权利要求1所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：每个所述支撑板（15）的中部均设有通槽（25）。
3.根据权利要求2所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：每个所述支撑板（15）上均固设有伸缩杆（19），两个所述伸缩杆（19）相互靠近的一端均固定有连接块（20），所述连接块（20）的下端可拆卸的设有插接块（23），所述插接块（23）上固定有夹持块（24）。
4.根据权利要求3所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：所述基板（10）上固定有气泵箱（16），所述气泵箱（16）的一侧固定有横管（26），所述横管（26）的两端连通设有固定管（17），所述固定管（17）与所述伸缩杆（19）通过连接软管（18）连通。
5.根据权利要求4所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：所述横管（26）贯穿通槽（25）。
6.根据权利要求1所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：所述滑动块（13）上开设有螺栓孔（27），所述螺栓孔（27）上螺纹安装有螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：所述滑动块（13）的后侧设有滑行槽（28），所述滑行槽（28）能够使所述滑动块（13）与所述导轨（14）滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种导套自动组装机用o型圈夹持机构，其特征在于：所述基板（10）的后侧面上固定有固定板条（12），所述固定板条（12）上固定有连接板（11）。