一种铝箔分切机废料回收支架的制作方法

本技术属于铝箔分切机领域，特别是涉及一种铝箔分切机废料回收支架。

背景技术：

1、铝箔需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程。铝箔分切机产生的废边处理主要是通过回收以后进行回炉重新熔炼。

2、对比申请号为201520077960.8的中国专利，公开了一种铝箔分切机废料回收支架，其特征在于：包括机架和主支架、铝箔分切机，主支架为一横梁，主支架位于铝箔分切机的前方，主支架的两端分别固定在机架上；主支架分别通过第一紧固件、第二紧固件固定连接有第一辅助支架、第二辅助支架；第一辅助支架、第二辅助支架均为伞把状，第一辅助支架、第二辅助支架带有弯钩的一端均指向铝箔分切机。

3、上述专利不能将废料封闭回收，无法让废料按要求方向弯折进入废料箱，增加了废料回收的难度。因此要设计一种新的设备，本实用新型通过封闭式回收的设置，保证了废料回收的彻底性；通过导流弧和下导板的引导设置，保证了废料按要求方向弯折；通过滑动调节的设置，增加了对不同宽度铝箔的适用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝箔分切机废料回收支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝箔分切机废料回收支架，包括用于盛放废料的箱体装置，所述箱体装置对称设置有两个，还包括所述箱体装置顶部安装的用于引导废料弯折移动的箱盖装置，所述箱盖装置之间固定安装有用于调整间距并托举铝箔移动的横梁装置；所述箱盖装置包括支撑板，所述支撑板上面设置有导流罩，所述导流罩圆周均匀设置有三个导流弧，所述导流罩前面设置有进料口，所述导流罩内靠近所述进料口处设置有下导板；所述横梁装置包括支撑杆，所述支撑杆一端设置有滑杆，所述滑杆上设置有收纳管，所述收纳管下面安装有锁紧钉。

4、进一步地：所述箱体装置包括废料箱，所述废料箱后面设置有箱门，所述箱门上铆接有把手。

5、进一步地：所述废料箱形状为长方形，所述箱门和所述废料箱转动连接。

6、进一步地：所述导流罩和所述支撑板焊接在一起，所述导流弧半径为100毫米。

7、进一步地：所述下导板和所述导流罩焊接在一起，所述下导板长度大于所述导流罩的高度。

8、进一步地：所述收纳管的外径和所述支撑杆的直径一样大。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过封闭式回收的设置，保证了废料回收的彻底性；

11、2、通过导流弧和下导板的引导设置，保证了废料按要求方向弯折；

12、3、通过滑动调节的设置，增加了对不同宽度铝箔的适用性。

技术特征：

1.一种铝箔分切机废料回收支架，包括用于盛放废料的箱体装置(1)，所述箱体装置(1)对称设置有两个，其特征在于：还包括所述箱体装置(1)顶部安装的用于引导废料弯折移动的箱盖装置(2)，所述箱盖装置(2)之间固定安装有用于调整间距并托举铝箔移动的横梁装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收支架，其特征在于：所述箱体装置(1)包括废料箱(101)，所述废料箱(101)后面设置有箱门(102)，所述箱门(102)上铆接有把手(103)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔分切机废料回收支架，其特征在于：所述废料箱(101)形状为长方形，所述箱门(102)和所述废料箱(101)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收支架，其特征在于：所述导流罩(202)和所述支撑板(201)焊接在一起，所述导流弧(205)半径为100毫米。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收支架，其特征在于：所述下导板(204)和所述导流罩(202)焊接在一起，所述下导板(204)长度大于所述导流罩(202)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔分切机废料回收支架，其特征在于：所述收纳管(303)的外径和所述支撑杆(301)的直径一样大。

技术总结
本技术公开了一种铝箔分切机废料回收支架，包括用于盛放废料的箱体装置，所述箱体装置对称设置有两个，还包括所述箱体装置顶部安装的用于引导废料弯折移动的箱盖装置，所述箱盖装置之间固定安装有用于调整间距并托举铝箔移动的横梁装置；所述箱盖装置包括支撑板，所述支撑板上面设置有导流罩，所述导流罩圆周均匀设置有三个导流弧，所述导流罩前面设置有进料口，所述导流罩内靠近所述进料口处设置有下导板。本技术所述的一种铝箔分切机废料回收支架，通过封闭式回收的设置，保证了废料回收的彻底性；通过导流弧和下导板的引导设置，保证了废料按要求方向弯折；通过滑动调节的设置，增加了对不同宽度铝箔的适用性。

技术研发人员：王俊锋,姬高坤,徐峥,倪文峰,丁宁
受保护的技术使用者：精箔（洛阳）新材料科技有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13