薄片刀具的连接边焊接结构的制作方法

本技术涉及模切刀领域，具体涉及一种薄片刀具的连边焊接结构。

背景技术：

1、对纸材包装的加工中常需要使用模切刀完成包装轮廓的裁切和压痕处理，为了实现模切刀的延展，或对模切刀轮廓进行轮廓封合，通常会对两薄片刀片的直线连接边进行点焊接合处理，但是刀片呈薄片、连接边呈直线的连接边在人工焊接过程中容易出现焊接偏移，导致刀具焊接部位的刃面出现侧偏、高低偏移、接合缝过度张开的现象；而为了减少该情况，可通过夹持机构对两薄片刀片的连接边进行对位夹合后再进行焊接，但该方法大幅度降低了生产效率，并且对于难以夹持的弧面刀具，或连接边围合后缺乏夹持部模切刀具，该方法并不适宜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄片刀具的连边焊接结构，其能够便利地使薄片刀具连接边形成刃面规整的结构。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

3、一种薄片刀具的连边焊接结构，其薄片刀具连接边上下排布地设置有至少两对形状配对的插接头和插接口，所述插接头具有颈部内缩区，插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，至少有一焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相接合。

4、进一步的，所述薄片刀具为直面刀具或弧面刀具。

5、进一步的，所述弧面刀具的插接头区间范围的圆心角为3°-5°，宽度为3-5mm，颈部内缩区内缩宽度为1-2mm。

6、进一步的，所述直面刀具的插接头的高度为1.5-5mm，宽度为3-5mm，颈部内缩区内缩宽度为1-2mm。

7、进一步的，所述插接头呈倒梯形、圆角倒梯形、ω形中的任意一种。

8、进一步的，所述薄片刀具的厚度为0.5-1mm。

9、本实用新型至少具有以下有益之处：

10、通过在薄片刀具连接边配对的插接头和插接口进行插接，可使颈部内缩区和扣部配对扣合，使薄片刀具的刃面呈规整状态，通过一个或多个焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相焊接接合，在颈部内缩区和扣部配对扣合作用下，能防止点焊过程产生的刃面侧偏和高低偏移，通过小型手钳配合点焊，薄片刀具连接边部位刃面可形成规整结构，尤其适合难以夹持的弧面刀具，或连接边围合后缺乏夹持部模切刀具的薄片刀具连接边的固定。

技术特征：

1.一种薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：薄片刀具连接边上下排布地设置有至少两对形状配对的插接头和插接口，所述插接头具有颈部内缩区，插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，至少有一焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相接合。

2.如权利要求1所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述薄片刀具为直面刀具或弧面刀具。

3.如权利要求2所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述弧面刀具的插接头区间范围的圆心角为3°-5°，宽度为3-5mm，颈部内缩区内缩宽度为1-2mm。

4.如权利要求2所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述直面刀具的插接头的高度为1.5-5mm，宽度为3-5mm，颈部内缩区内缩宽度为1-2mm。

5.如权利要求4所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述插接头呈倒梯形、圆角倒梯形、ω形中的任意一种。

6.如权利要求1-5任意一项中所述薄片刀具的连边焊接结构，其特征在于：所述薄片刀具的厚度为0.5-1mm。

技术总结
一种薄片刀具的连边焊接结构，其刀具连接边上下排布地设置有至少两对形状配对的插接头和插接口，所述插接头具有颈部内缩区，插接口的扣部与颈部内缩区配对扣合，至少有一焊接位点对扣部与颈部内缩区的交界缝相接合。通过该结构，能够便利地使模切刀的刀具连接边形成刃面规整的结构。

技术研发人员：郑少山
受保护的技术使用者：汕头和兴隆激光刀模有限公司
技术研发日：20230218
技术公布日：2024/1/13