一种用于液压扳手套筒更换的装置的制作方法

本技术涉及液压扳手，尤其涉及一种用于液压扳手套筒更换的装置。

背景技术：

1、近年来，随着机械行业的飞速发展，随之而来的对于机械的安装、拆卸、维护等操作过程均不可不便的需要对机械各部分零件进行拆卸、组装，在此过程中自然需要扳手对螺母、螺栓进行拆卸，液压扳手由于其无使用空间限制，操作便捷、拆卸螺母较快受到市场上使用者的广泛青睐。

2、目前市面上的液压扳手一般包括液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成，在实际使用的过程中，针对不同型号的螺母、螺栓需要更换不同的套筒，现有技术中套筒多采用耦合方式与扳手本体进行安装，从而导致在对其进行拆卸的时候，工作人员需要花费较大的力气且需要频繁的更换工具方能对其进行更换，严重影响工作人员工作效率，因此需要设计一种用于液压扳手套筒更换的装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有一种用于液压扳手套筒更换的装置存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种用于液压扳手套筒更换的装置，其适用于解决在实际使用的过程中，针对不同型号的螺母、螺栓需要更换不同的套筒，现有技术中套筒多采用耦合方式与扳手本体进行安装，从而导致在对其进行拆卸的时候，工作人员需要花费较大的力气且需要频繁的更换工具方能对其进行更换，严重影响工作人员工作效率的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压扳手套筒更换的装置，包括：

5、顶升支撑单元，其包括固定座以及固定安装在固定座一侧的顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆贯穿固定座设置；

6、调节顶出单元，其包括与顶升气缸活塞杆固定连接的调节筒以及与调节筒端壁转动连接的调节杆，所述调节杆向内插入调节筒内固定连接有第一锥齿轮，所述调节筒内设置有多组与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮与调节筒内端壁均通过对应的螺纹柱转动连接，所述螺纹柱上螺纹连接有对应的移动块，所述移动块侧壁固定连接有支撑臂，所述支撑臂向外贯穿调节筒固定连接有对应的顶紧块，多组所述顶紧块共同顶紧有套筒。

7、作为本实用新型所述一种用于液压扳手套筒更换的装置的一种优选方案，其中：所述顶升气缸活塞杆与调节筒连接处固定安装有匹配的锥形过渡块，且锥形过渡块靠近调节筒一端的面积大于锥形过渡块另一端的面积。

8、作为本实用新型所述一种用于液压扳手套筒更换的装置的一种优选方案，其中：每个所述支撑臂上均滑动套设有对应的支撑套，所述支撑套与调节筒侧壁通过对应的加强柱固定连接。

9、作为本实用新型所述一种用于液压扳手套筒更换的装置的一种优选方案，其中：所述顶紧块外侧壁远离支撑臂的一侧固定安装有多组位置对称的限位块，且限位块采用锰钢材料制作而成。

10、作为本实用新型所述一种用于液压扳手套筒更换的装置的一种优选方案，其中：所述固定座设置成l型，且固定座远离调节筒的一侧固定安装有多组位置对称的加强肋。

11、作为本实用新型所述一种用于液压扳手套筒更换的装置的一种优选方案，其中：所述移动块设置成圆饼状，所述顶紧块外侧壁均垫设有一层厚度均匀的软质海绵垫。

12、本实用新型的有益效果：将需要进行拆卸的套筒连同液压扳手对准顶紧块，使多组顶紧块插入套筒内部，然后正向转动调节杆，固定套设在调节杆上的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动螺纹柱转动，与其螺纹连接的移动块通过支撑臂逐渐向外撑紧顶紧块，顶紧块随之对套筒进行撑紧，此时顶升气缸活塞杆带动顶紧块对套筒进行顶出，便可将套筒从扳手本体上拆卸下来，将需要更换的套筒重新套设在顶紧块上，使顶紧块与套筒紧紧相抵，此时顶升气缸活塞杆收缩，顶紧块与限位块配合拉动套筒装入扳手本体内，工作人员无需频繁切换使用工具，降低工作人员劳动强度，进一步提高了工作人员的工作效率。

13、附图说明

14、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

15、图1为本实用新型提出的一种用于液压扳手套筒更换的装置的整体结构示意图；

16、图2为本实用新型提出的一种用于液压扳手套筒更换的装置的顶升支撑单元结构示意图；

17、图3为本实用新型提出的一种用于液压扳手套筒更换的装置的调节顶出单元结构示意图。

技术特征：

1.一种用于液压扳手套筒更换的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于液压扳手套筒更换的装置，其特征在于：所述顶升气缸(102)活塞杆与调节筒(201)连接处固定安装有匹配的锥形过渡块(104)，且锥形过渡块(104)靠近调节筒(201)一端的面积大于锥形过渡块(104)另一端的面积。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压扳手套筒更换的装置，其特征在于：每个所述支撑臂(207)上均滑动套设有对应的支撑套(209)，所述支撑套(209)与调节筒(201)侧壁通过对应的加强柱(210)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压扳手套筒更换的装置，其特征在于：所述顶紧块(208)外侧壁远离支撑臂(207)的一侧固定安装有多组位置对称的限位块，且限位块采用锰钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压扳手套筒更换的装置，其特征在于：所述固定座(101)设置成l型，且固定座(101)远离调节筒(201)的一侧固定安装有多组位置对称的加强肋(103)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压扳手套筒更换的装置，其特征在于：所述移动块(206)设置成圆饼状，所述顶紧块(208)外侧壁均垫设有一层厚度均匀的软质海绵垫。

技术总结
本技术公开了一种用于液压扳手套筒更换的装置，包括：顶升支撑单元，其包括固定座以及固定安装在固定座一侧的顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆贯穿固定座设置；调节顶出单元，其包括与顶升气缸活塞杆固定连接的调节筒以及与调节筒端壁转动连接的调节杆，所述调节杆向内插入调节筒内固定连接有第一锥齿轮，所述调节筒内设置有多组与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮与调节筒内端壁均通过对应的螺纹柱转动连接，所述螺纹柱上螺纹连接有对应的移动块，所述移动块侧壁固定连接有支撑臂。本技术中，更换套筒时，工作人员无需频繁切换使用工具，降低工作人员劳动强度，进一步提高了工作人员的工作效率。

技术研发人员：李炳俊,卢云
受保护的技术使用者：江苏华龙机械制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12