陶瓷插芯和套筒的压合设备的制作方法

本技术涉及光纤加工设备，更具体地说，它涉及一种陶瓷插芯和套筒的压合设备。

背景技术：

1、现有光纤连接端采用将陶瓷插芯安装在金属套筒后，在将光线穿入到陶瓷插芯内。

2、如现检索到的申请号为cn201721111374.6的中国专利文件，其专利名称为光纤插芯，其说明书和附图1记载“陶瓷插芯5一部分设于金属套筒2的第一腔体内，另一部分伸出金属套筒外”。

3、金属套筒和陶瓷插芯两者是采用插合铆接的，但是金属套筒和陶瓷插芯的体积较小，两者采用工人手动的插合铆接难度大，且组装效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供陶瓷插芯和套筒的压合设备，提升陶瓷插芯和套筒的组装效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，包括机台，机台上表面旋转连接有圆盘，机台设有驱动圆盘以90度间隔单向旋转的伺服电机；圆盘上设有4个沿着圆周方向等间距布置的阶梯孔，阶梯孔包括同轴连通的大孔和小孔，大孔位于小孔的上方，小孔的下端封堵；机台设有沿着圆周方向依次对应各自阶梯孔的陶瓷插芯放置工位、套筒放置工位、铆压工位和夹料工位；陶瓷插芯放置工位包括安装在机台的第一平板，第一平板设有位于对应阶梯孔正上方的第一定位孔，第一平板设有输送陶瓷插芯的第一软管，第一软管和第一定位孔之间设有逐次推送陶瓷插芯的第一推力组件；套筒放置工位包括安装在机台的第二平板，第二平板设有位于对应阶梯孔正上方的第二定位孔，第二平板设有输送套筒的第二软管，第二软管和第二定位孔之间设有逐次推送套筒的第二推力组件；铆压工位包括安装机台且竖向移动的铆压块，铆压块位于对应阶梯孔的正上方；夹料工位包括将对应阶梯孔处铆压后的套筒夹出的夹持组件。

4、优选的，第一推力组件包括第一横向气缸，第一横向气缸的活塞杆开设有供陶瓷插芯滑入的第一插孔；第一软管和第一定位孔横向错位设置；第一横向气缸的活塞杆封堵第一软管的出口；当第一横向气缸回缩时，第一插孔对准第一软管的出口；当第一横向气缸伸出时，第一插孔对准第一定位孔。

5、优选的，机台设有第一竖向气缸，第一竖向气缸的活塞杆和第一平板固定。

6、优选的，第二推力组件包括第二横向气缸，第二横向气缸的活塞开设供套筒滑入的第二插孔；第二软管和第二定位孔横向错位设置；第二横向气缸的活塞杆封堵第二软管的出口；当第二横向气缸回缩时，第二插孔对准第二软管的出口；当第二横向气缸伸出时，第二插孔对准第二定位孔。

7、优选的，机台设有第二竖向气缸，第二竖向气缸的活塞杆和第二平板固定。

8、优选的，机台固定有第三竖向气缸，第三竖向气缸的活塞杆朝下，且铆压块安装在第三竖向气缸的活塞杆。

9、优选的，夹持组件包括第四竖向气缸，第四竖向气缸的活塞杆固定有旋转气缸，旋转气缸安装夹持套筒的气动夹。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、(1)本设计陶瓷插芯先放入阶梯孔，然后圆盘旋转90度，套筒放置在阶梯孔内陶瓷插芯的上方，然后圆盘在旋转90度，在铆压在一起，直走圆盘再次旋转90度，铆压后的套筒被取走，圆盘再次旋转90，空载的阶梯孔再次来到陶瓷插芯的放置工作，利用圆盘的旋转功能，实现对陶瓷插芯和套筒的循环铆压工作，提升了两者的压合效率。

12、(2)第一推力组件和第二推力组件在结构上相似，其目的是逐个的向下方的阶梯孔放置陶瓷插芯和套筒，使得圆盘可以有效且高效的装载插芯和套筒，从而提升两者铆压的成功率，达到提升了两者的压合效率的目的。

13、(3)气动夹可以旋转使得在圆盘内外转动，便于将铆压后的套筒取出。

技术特征：

1.一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：包括机台(1)，机台(1)上表面旋转连接有圆盘(2)，机台(1)设有驱动圆盘(2)以90度间隔单向旋转的伺服电机(11)；

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：第一推力组件(35)包括第一横向气缸(351)，第一横向气缸(351)的活塞杆开设有供陶瓷插芯滑入的第一插孔(352)；

3.根据权利要求2所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：机台(1)设有第一竖向气缸(34)，第一竖向气缸(34)的活塞杆和第一平板(31)固定。

4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：第二推力组件(45)包括第二横向气缸(451)，第二横向气缸(451)的活塞开设供套筒滑入的第二插孔(452)；

5.根据权利要求4所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：机台(1)设有第二竖向气缸(44)，第二竖向气缸(44)的活塞杆和第二平板(41)固定。

6.根据权利要求5所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：机台(1)固定有第三竖向气缸(62)，第三竖向气缸(62)的活塞杆朝下，且铆压块(61)安装在第三竖向气缸(62)的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的陶瓷插芯和套筒的压合设备，其特征是：夹持组件包括第四竖向气缸(71)，第四竖向气缸(71)的活塞杆固定有旋转气缸(72)，旋转气缸(72)安装夹持套筒的气动夹(73)。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷插芯和套筒的压合设备，其技术方案要点是包括机台，机台上表面旋转连接有圆盘，机台设有驱动圆盘以90度间隔单向旋转的伺服电机；圆盘上设有4个沿着圆周方向等间距布置的阶梯孔，阶梯孔包括同轴连通的大孔和小孔，大孔位于小孔的上方，小孔的下端封堵；机台设有沿着圆周方向依次对应各自阶梯孔的陶瓷插芯放置工位、套筒放置工位、铆压工位和夹料工位，提升陶瓷插芯和套筒的组装效率。

技术研发人员：林强,李文德,查添明
受保护的技术使用者：宁波北仑盈运达光电科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12