一种基准座夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种基准座夹具。

背景技术：

1、轴以轴颈作为其装配的基准，因此对于它们的精度和质量要求非常高，我们依据零件的结构种类以及零件所具有的功能，然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计和制作，制作时还要借助轴类基准夹具固定座进行加工。

2、现有的基准座夹具不便于对不同尺寸的工件进行夹持，影响夹持效率，且现有的基准座夹具不便于对夹持高度进行自动调整，影响加工便捷性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种基准座夹具。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种基准座夹具。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、一种基准座夹具，包括基座，所述基座的下端外表面固定安装有防滑垫脚，所述基座的一侧外表面固定安装有控制面板，所述基座的上端外表面设有用于提高夹持固定高度调整便捷性的自动升降支撑结构，所述自动升降支撑结构的上端外表面设有用于提高基准座固定便捷性的自动夹持装置，所述自动夹持装置包括安装座，所述安装座的上端内表面中部开设有挖空槽，所述安装座的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述挖空槽的下端内表面设有导向滑轨，所述驱动电机的输出轴的另一端连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的另一端与挖空槽的另一侧内表面之间设有轴承座，所述双向螺纹丝杆的外圈设有活动螺母座，所述活动螺母座与导向滑轨之间设有定位滑块，所述活动螺母座的上端外表面固定安装有定位块，所述定位块的一侧外表面固定安装有连接臂，所述连接臂的另一端设有弧形防滑夹环。

4、进一步的，所述驱动电机与安装座的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹丝杆的另一端通过轴承座与挖空槽的另一侧内表面之间活动连接，所述轴承座的数量为两组，所述轴承座与双向螺纹丝杆的外圈螺纹连接，所述轴承座通过定位滑块与导向滑轨滑动连接，所述定位块与轴承座的上端外表面固定连接，所述弧形防滑夹环的数量为两组，且所述弧形防滑夹环通过连接臂与定位块固定连接。

5、进一步的，所述活动螺母座之间通过双向螺纹丝杆活动连接，所述弧形防滑夹环之间通过活动螺母座活动连接。

6、进一步的，所述自动升降支撑结构包括电动推杆和连接座，所述电动推杆的一端与基座的上端外表面之间设有安装块，所述电动推杆的另一端与连接座的下端外表面之间设有连接块。

7、进一步的，所述电动推杆的数量为四组，所述电动推杆的一端通过安装块与基座的上端外表面固定连接，所述电动推杆的另一端通过连接块与连接座的下端外表面固定连接，且所述连接座通过电动推杆与基座活动连接。

8、进一步的，所述防滑垫脚与基座的下端外表面四角固定连接，所述控制面板与基座的一侧外表面固定连接，且所述控制面板与驱动电机和电动推杆均为电性连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种基准座夹具，具备以下有益效果：

11、1、该一种基准座夹具，通过设置有自动夹持装置，在对工件进行夹持时，将工件放于两组弧形防滑夹环之间，启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后带动另一端的双向螺纹丝杆通过轴承座在挖空槽内转动，两组活动螺母座在双向螺纹丝杆转动的啮合带动下，同时在定位滑块与导向滑轨滑动的作用下，两组活动螺母座在双向螺纹丝杆上作线性运动，活动螺母座彼此移动靠近后，带动上端定位块上的弧形防滑夹环彼此靠近，直至两组弧形防滑夹环将工件夹持固定，完成对工件的自动夹持固定，结构简单，操作便捷，大大提高了对工件夹持固定的便捷性，提高装置的使用便捷性，提高工作效率。

12、2、该一种基准座夹具，通过设置有自动升降支撑结构，在需要对工件夹持的高度进行整体调整时，通过控制面板启动电动推杆后，四组电动推杆伸长回缩后带动上端的连接座进行升降，从而实现对自动夹持装置上的工件进行高度调整，结构简单，操作便捷，大大提高了工件夹持高度调整的便捷性，进一步提高了装置使用便捷性，提高工作效率。

技术特征：

1.一种基准座夹具，包括基座（1），所述基座（1）的下端外表面固定安装有防滑垫脚（2），所述基座（1）的一侧外表面固定安装有控制面板（3），其特征在于：所述基座（1）的上端外表面设有用于提高夹持固定高度调整便捷性的自动升降支撑结构（4），所述自动升降支撑结构（4）的上端外表面设有用于提高基准座固定便捷性的自动夹持装置（9），所述自动夹持装置（9）包括安装座（10），所述安装座（10）的上端内表面中部开设有挖空槽（11），所述安装座（10）的一侧外表面固定安装有驱动电机（12），所述挖空槽（11）的下端内表面设有导向滑轨（13），所述驱动电机（12）的输出轴的另一端连接有双向螺纹丝杆（14），所述双向螺纹丝杆（14）的另一端与挖空槽（11）的另一侧内表面之间设有轴承座（15），所述双向螺纹丝杆（14）的外圈设有活动螺母座（16），所述活动螺母座（16）与导向滑轨（13）之间设有定位滑块（17），所述活动螺母座（16）的上端外表面固定安装有定位块（18），所述定位块（18）的一侧外表面固定安装有连接臂（19），所述连接臂（19）的另一端设有弧形防滑夹环（20）。

2.根据权利要求1所述的一种基准座夹具，其特征在于：所述驱动电机（12）与安装座（10）的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹丝杆（14）的一端与驱动电机（12）的输出轴固定连接，所述双向螺纹丝杆（14）的另一端通过轴承座（15）与挖空槽（11）的另一侧内表面之间活动连接，所述轴承座（15）的数量为两组，所述轴承座（15）与双向螺纹丝杆（14）的外圈螺纹连接，所述轴承座（15）通过定位滑块（17）与导向滑轨（13）滑动连接，所述定位块（18）与轴承座（15）的上端外表面固定连接，所述弧形防滑夹环（20）的数量为两组，且所述弧形防滑夹环（20）通过连接臂（19）与定位块（18）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基准座夹具，其特征在于：所述活动螺母座（16）之间通过双向螺纹丝杆（14）活动连接，所述弧形防滑夹环（20）之间通过活动螺母座（16）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基准座夹具，其特征在于：所述自动升降支撑结构（4）包括电动推杆（5）和连接座（8），所述电动推杆（5）的一端与基座（1）的上端外表面之间设有安装块（6），所述电动推杆（5）的另一端与连接座（8）的下端外表面之间设有连接块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种基准座夹具，其特征在于：所述电动推杆（5）的数量为四组，所述电动推杆（5）的一端通过安装块（6）与基座（1）的上端外表面固定连接，所述电动推杆（5）的另一端通过连接块（7）与连接座（8）的下端外表面固定连接，且所述连接座（8）通过电动推杆（5）与基座（1）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基准座夹具，其特征在于：所述防滑垫脚（2）与基座（1）的下端外表面四角固定连接，所述控制面板（3）与基座（1）的一侧外表面固定连接，且所述控制面板（3）与驱动电机（12）和电动推杆（5）均为电性连接。

技术总结
本技术公开了一种基准座夹具，包括基座，所述基座的下端外表面固定安装有防滑垫脚，所述基座的一侧外表面固定安装有控制面板，所述基座的上端外表面设有用于提高夹持固定高度调整便捷性的自动升降支撑结构，所述自动升降支撑结构的上端外表面设有用于提高基准座固定便捷性的自动夹持装置，所述自动夹持装置包括安装座，所述安装座的上端内表面中部开设有挖空槽。本技术所述的一种基准座夹具通过设置有自动夹持装置，两组弧形防滑夹环将工件夹持固定，完成对工件的自动夹持固定，结构简单，操作便捷，大大提高了对工件夹持固定的便捷性，提高装置的使用便捷性，提高工作效率。

技术研发人员：文划明,李文彬,文航,王军辉
受保护的技术使用者：山东方力汽车零部件有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12