一种自动模切机的制作方法

本申请涉及模切机的领域，尤其是涉及一种自动模切机。

背景技术：

1、模切机又叫裁切机、数控冲压机，主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶等产品的模切、压痕和烫金作业，使用过程中通过对模切刀片施加一定的压力，带动模切刀片上下往复移动，使得印品或者不干胶贴纸被模切成一定形状，同时模切刀片还可以对产品起到模切压痕的作用；模切加工作为一项重要的加工工艺，可以显著提高印刷品的艺术效果和市场价值，也越来越收到印刷行业的重视。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为：在现有技术生产中，对印刷品模切的速率较快，需要模切刀片的高频率的使用，因此需要经常对刀片进行更换，现有技术中，更换刀片需要停止对产品的模切，这影响模切机对产品的模切速率。

技术实现思路

1、为了提高对物料模切的速率，本申请提供一种自动模切机。

2、本申请提供的一种自动模切机采用如下的技术方案：

3、一种自动模切机，包括模切平台，模切平台上连接有传送装置，传送装置用于将物料传递至模切平台，模切平台固定设置有支撑板，支撑板上转动连接有水平设置的安装杆且位于模切平台上方，安装杆垂直于物料的移动方向设置且连接有多组模切组件，多组模切组件以安装杆的转动轴线为圆心沿圆周方向均匀分布，模切组件包括可拆卸连接的刀片，刀片用于对模切平台上的物料进行模切；安装杆上同轴固定连接有更换盘，更换盘上设置有用于将更换盘固定在支撑板上的固定件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对物料进行模切时，通过传送装置将物料传送至模切平台上，利用固定件将更换盘固定在支撑板上，使得其中一组模切组件的刀片朝向模切平台，并对模切平台上物料进行模切；当模切组件的刀片需要更换时，转动更换盘，将其他组的模切组件的刀片转动至朝向模切平台，继续对模切平台上的物料进行模切，同时操作人员可以对使用后的刀片进行更换，避免更换刀片的过程耽误对物料的模切，提高对物料模切的速率。

5、可选的，所述模切组件包括驱动件，驱动件固定连接在安装杆上，驱动件上固定设置有连接件，连接件上螺纹连接有成对设置的夹持件，夹持件用于对刀片进行夹持；驱动件用于驱动刀片向靠近模切平台的方向往复运动。

6、通过采用上述技术方案，当需要安装刀片时，将刀片背离刀刃的一侧安置在成对设置的夹持件之间，通过转动夹持件，在夹持件与连接件的螺纹连接作用下，对刀片进行夹持固定，然后转动更换盘将刀片的刀刃朝向模切平台，通过驱动件使得刀片对模切平台上的物料进行模切。

7、可选的，所述更换盘上开设有与多组模切组件的驱动件对应的安装孔，支撑板上开设有与安装孔相对应的连接孔，固定件同时穿设在安装孔和连接孔内。

8、通过采用上述技术方案，当通过转动更换盘将其中一组模切组件的刀片转动至朝向模切平台的位置时，通过将固定件同时穿设安装孔和连接孔内，固定更换盘不再发生转动，进而使得刀片可以稳定对模切平台上的物料进行模切。

9、可选的，所述安装孔和连接孔内均设置有螺纹，固定件与安装孔和连接孔螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，将固定件与安装孔和连接孔螺纹连接，使得固定件不易从固定孔和安装孔内脱出，提高固定件对更换盘固定的稳定性。

11、可选的，每组所述模切组件上的驱动件均设置为多组，多组驱动件沿安装杆的长度方向均匀分布。

12、通过采用上述技术方案，多组驱动件的设置，使得对刀片的夹持点也较多，提高对刀片夹持的牢固性，进而提高刀片使用的稳定性。

13、可选的，所述夹持件抵接刀片的表面上固定设置有防滑层。

14、通过采用上述技术方案，防滑层的设置，使得夹持件对刀片的夹持的牢固性进一步提高。

15、可选的，所述驱动件设置为气缸，气缸的一端垂直于安装杆的长度方向固定连接安装杆上，另一端与连接件固定连接。

16、通过采用上述技术方案，气缸的设置，通过气缸的伸缩带动刀片沿安装杆的径向方向往复移动，使得刀片可以稳定对模切平台上的物料进行模切。

17、可选的，所述传送装置包括成对设置的传送辊和传送带，成对设置的传送辊间隔设置且均转动连接在机架上，传送带套设在传送辊上；传送的两侧侧壁上沿本身长度方向固定设置有挡条，挡条凸起于传送带表面。

18、通过采用上述技术方案，将需要模切的物料放置在传送带上，通过传送辊的转动带动传动带和物料移动至模切平台上，进而通过驱动件带动刀片间隔运动对模切平台上的物料进行模切；挡条的设置使得物料在传送带上移动时不易从传送带上脱落，提高对物料移动时的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

20、通过在模切平台上设置有安装杆，安装杆上设置多组模切组件，多组模切组件沿圆周方向均匀分布在安装杆上，通过驱动更换盘转动，带动其中一组模切组件的刀片朝向模切平台，对模切平台上的物料进行模切；待刀片需要更换时，通过转动更换盘，更换模切组件继续对物料进行模切，然后将使用后的刀片进行更换，减少更换刀片对物料模切造成的效率影响，提高对物料的模切速率。

技术特征：

1.一种自动模切机，包括模切平台(1)，其特征在于：模切平台(1)上连接有传送装置(3)，传送装置(3)用于将物料传递至模切平台(1)，模切平台(1)固定设置有支撑板(51)，支撑板(51)上转动连接有水平设置的安装杆(52)且位于模切平台(1)上方，安装杆(52)垂直于物料的移动方向设置且连接有多组模切组件(53)，多组模切组件(53)以安装杆(52)的转动轴线为圆心沿圆周方向均匀分布，模切组件(53)包括可拆卸连接的刀片，刀片用于对模切平台(1)上的物料进行模切；安装杆(52)上同轴固定连接有更换盘(71)，更换盘(71)上设置有用于将更换盘(71)固定在支撑板(51)上的固定件(72)。

2.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于：所述模切组件(53)包括驱动件(531)，驱动件(531)固定连接在安装杆(52)上，驱动件(531)上固定设置有连接件(532)，连接件(532)上螺纹连接有成对设置的夹持件(533)，夹持件(533)用于对刀片进行夹持。

3.根据权利要求2所述的自动模切机，其特征在于：所述更换盘(71)上开设有与多组模切组件(53)的驱动件(531)对应的安装孔(73)，支撑板(51)上开设有与安装孔(73)相对应的连接孔(74)，固定件(72)同时穿设在安装孔(73)和连接孔(74)内。

4.根据权利要求3所述的自动模切机，其特征在于：所述安装孔(73)和连接孔(74)内均设置有螺纹，固定件(72)与安装孔(73)和连接孔(74)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的自动模切机，其特征在于：每组所述模切组件(53)上的驱动件(531)均设置为多组，多组驱动件(531)沿安装杆(52)的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的自动模切机，其特征在于：所述夹持件(533)抵接刀片的表面上固定设置有防滑层(6)。

7.根据权利要求3所述的自动模切机，其特征在于：所述驱动件(531)设置为气缸，气缸的一端垂直于安装杆(52)的长度方向固定连接安装杆(52)上，另一端与连接件(532)固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动模切机，其特征在于：所述传送装置(3)包括成对设置的传送辊(31)和传送带(32)，成对设置的传送辊(31)间隔设置且均转动连接在机架(2)上，传送带(32)套设在传送辊(31)上；传送带(32)的两侧侧壁上沿本身长度方向固定设置有挡条(4)，挡条(4)凸起于传送带(32)表面。

技术总结
本本申请涉及模切机的领域，尤其是涉及一种自动模切机，包括模切平台，模切平台上连接有传送装置，传送装置用于将物料传递至模切平台，模切平台固定设置有支撑板，支撑板上转动连接有水平设置的安装杆且位于模切平台上方，安装杆垂直于物料的移动方向设置且连接有多组模切组件，多组模切组件以安装杆的转动轴线为圆心沿圆周方向均匀分布，模切组件包括可拆卸连接的刀片，刀片用于对模切平台上的物料进行模切；安装杆上同轴固定连接有更换盘，更换盘上设置有用于将更换盘固定在支撑板上的固定件。本申请具有提高对物料模切的速率的效果。

技术研发人员：张玉华,张一峰
受保护的技术使用者：伟弘智造（上海）包装科技股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12