一种喷雾瓶喷头组装测试装置的制作方法

本技术涉及喷雾瓶制造设备，尤其是涉及一种喷雾瓶喷头组装测试装置。

背景技术：

1、喷头是喷雾瓶中重要的组成部分，喷头由压盖和喷嘴组成，喷嘴喷雾的形状直接影响到喷头的质量，在组装喷头时，需要将喷嘴压入压盖上，形成喷头，并对喷头进行喷雾测试，观察喷嘴喷雾的情况，目前，喷头组装设备和喷头测试设备是由两台设备组成，在操作时，要先组装喷头，再将喷头与泵体组装，再运送至喷头测试设备处对喷头连带着泵体进行喷雾测试，这种方式不仅操作不便，而且效率不高，而且若喷头喷嘴质量不过关，还需要将泵体和喷头进行分离，单独更换喷头，也会影响效率，因此急需对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种喷雾瓶喷头组装测试装置，能够在工作台上将喷头的组装和测试集合在一起，效率高。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种喷雾瓶喷头组装测试装置，用于组装喷头，所述喷头包括压盖和喷嘴，所述喷头包括环形套和安装槽，所述喷嘴安装在安装槽内，包括工作台，所述工作台上部设有喷头组装机构，所述喷头组装机构包括固定在工作台上部的支撑板、第一升降机构和第二升降机构，所述支撑板侧面设有限位台，所述压盖套设在限位台外侧且安装槽朝上设置，所述第一升降机构能够带动第二升降机构上下移动，所述第二升降机构位于限位台上方，所述第二升降机构能够将喷嘴推送至安装槽内固定，所述工作台上部设有喷头测试机构，所述喷头测试机构包括凸块，所述凸块上部设有限位套，所述喷头开口朝下插入限位套内，所述限位套内设有出水接头，所述出水接头上端插入环形套内，所述出水接头内能够通水，以使喷嘴处喷雾。

4、所述第二升降机构包括第二气缸，所述第二气缸伸缩杆端部设有推板，所述推板下部设有推块，所述推块能够推动喷嘴进入安装槽。

5、所述第二升降机构还包括压板，所述压板位于推板下方，所述压板内部设有安装孔，所述喷嘴能够安装到安装孔内，所述喷嘴侧壁与安装孔侧壁紧配，所述推块能够插入安装孔内并推送喷嘴进入安装槽。

6、所述压板上部设有凸台和多条导向杆，所述推板下部能够抵接或脱离凸台上部，所述导向杆上部穿出推板上部且穿出端的下部能够抵接压板上部，所述导向杆侧面套设有弹簧，所述弹簧上端抵接推板下部且下端抵接压板上部。

7、所述第一升降机构包括第一气缸，所述第一气缸固定在工作台上部，所述第一气缸伸缩杆端部设有第一升降板，所述第二气缸固定在第一升降板下部。

8、所述限位台侧面设有限位轴，所述限位轴能够插入环形套内限位，所述工作台上部还设有支撑块，用以支撑压盖。

9、所述工作台上部设有集水槽，所述凸块位于集水槽内。

10、所述集水槽内设有排水口，所述工作台下方设有集水箱，所述集水箱包括第一连接管，所述第一连接管与排水口连接，所述集水箱侧面连接有增压泵，所述增压泵与出水接头下端通过第二连接管连接。

11、所述工作台上部设有挡水板，当喷头位于限位套内时，所述喷嘴位置朝向挡水板。

12、所述喷头测试机构包括第三升降机构，所述第三升降机构包括第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆端部设有第二升降板，所述第二升降板下部设有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆端部设有限位板，当喷头位于限位套内时，所述限位板能够抵接喷头上部。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，将喷头组装机构和喷头测试机构集成设置在同一个工作台上，工作人员可以坐在工作台前面，喷头组装机构和喷头测试机构分别位于工作人员的两侧，通过操作操作区内的按键，能够控制喷头组装机构和喷头测试机构的工作，使得在喷头组装完成后直接进行喷头的测试，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，而且还可以减少喷头的运输次数，降低了喷头因为运输发生损坏的概率，并且将喷头单独进行测试，可以直接区分合格和不合格的喷头，解决了喷头与泵体组装后再测试的缺点，进一步的提高了工作效率；

15、2、在装配压盖和喷嘴时，将压盖安装在限位台外侧并且安装槽朝上，再将喷嘴塞入安装孔内固定，第一气缸带动第二升降机构下降，使得压板抵接安装槽开口端的外侧，之后第二气缸工作，使得推块抵接并推动喷嘴朝安装槽内移动，完成喷嘴的安装，通过设置限位台、第一升降机构和第二升降机构，能够实现喷头的组装，结构简单合理，组装效率高，通过设置限位台，能够对压盖进行限位，便于喷嘴与压盖的装配，通过喷嘴与安装孔的紧配，能够有效的防止喷嘴从安装孔内掉落，提高结构的可靠性；

16、3、集水箱内储有水，当需要对喷头进行检测时，增压泵工作，将集水箱内的水增压输送至出水接头内并通过喷嘴喷出，喷出的水能够从排水口处重新排入集水箱内，通过这种设计，能够实现水的循环使用，减少了水资源的浪费，通过设置集水槽，能够有效的对喷出的水进行收集，防止水溢流。

技术特征：

1.一种喷雾瓶喷头组装测试装置，用于组装测试喷头(9)，所述喷头(9)包括压盖(91)和喷嘴(92)，所述喷头(9)包括环形套(93)和安装槽(94)，所述喷嘴(92)安装在安装槽(94)内，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上部设有喷头组装机构，所述喷头组装机构包括固定在工作台(1)上部的支撑板(11)、第一升降机构(2)和第二升降机构(3)，所述支撑板(11)侧面设有限位台(12)，所述压盖(91)套设在限位台(12)外侧且安装槽(94)朝上设置，所述第一升降机构(2)能够带动第二升降机构(3)上下移动，所述第二升降机构(3)位于限位台(12)上方，所述第二升降机构(3)能够将喷嘴(92)推送至安装槽(94)内固定，所述工作台(1)上部设有喷头测试机构，所述喷头测试机构包括凸块(15)，所述凸块(15)上部设有限位套(16)，所述喷头(9)开口朝下插入限位套(16)内，所述限位套(16)内设有出水接头(4)，所述出水接头(4)上端插入环形套(93)内，所述出水接头(4)内能够通水，以使喷嘴(92)处喷雾。

2.如权利要求1所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述第二升降机构(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)伸缩杆端部设有推板(36)，所述推板(36)下部设有推块(37)，所述推块(37)能够推动喷嘴(92)进入安装槽(94)。

3.如权利要求2所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述第二升降机构(3)还包括压板(32)，所述压板(32)位于推板(36)下方，所述压板(32)内部设有安装孔(33)，所述喷嘴(92)能够安装到安装孔(33)内，所述喷嘴(92)侧壁与安装孔(33)侧壁紧配，所述推块(37)能够插入安装孔(33)内并推送喷嘴(92)进入安装槽(94)。

4.如权利要求3所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述压板(32)上部设有凸台(34)和多条导向杆(35)，所述推板(36)下部能够抵接或脱离凸台(34)上部，所述导向杆(35)上部穿出推板(36)上部且穿出端的下部能够抵接压板(32)上部，所述导向杆(35)侧面套设有弹簧(38)，所述弹簧(38)上端抵接推板(36)下部且下端抵接压板(32)上部。

5.如权利要求2所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述第一升降机构(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)固定在工作台(1)上部，所述第一气缸(21)伸缩杆端部设有第一升降板(22)，所述第二气缸(31)固定在第一升降板(22)下部。

6.如权利要求1所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述限位台(12)侧面设有限位轴(13)，所述限位轴(13)能够插入环形套(93)内限位，所述工作台(1)上部还设有支撑块(14)，用以支撑压盖(91)。

7.如权利要求1所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述工作台(1)上部设有集水槽(17)，所述凸块(15)位于集水槽(17)内。

8.如权利要求7所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述集水槽(17)内设有排水口(18)，所述工作台(1)下方设有集水箱(5)，所述集水箱(5)包括第一连接管(51)，所述第一连接管(51)与排水口(18)连接，所述集水箱(5)侧面连接有增压泵(6)，所述增压泵(6)与出水接头(4)下端通过第二连接管(61)连接。

9.如权利要求1所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述工作台(1)上部设有挡水板(8)，当喷头(9)位于限位套(16)内时，所述喷嘴(92)位置朝向挡水板(8)。

10.如权利要求1所述一种喷雾瓶喷头组装测试装置，其特征在于：所述喷头(9)测试机构包括第三升降机构(7)，所述第三升降机构(7)包括第三气缸(71)，所述第三气缸(71)的伸缩杆端部设有第二升降板(72)，所述第二升降板(72)下部设有第四气缸(73)，所述第四气缸(73)的伸缩杆端部设有限位板(74)，当喷头(9)位于限位套(16)内时，所述限位板(74)能够抵接喷头(9)上部。

技术总结
本技术公开了一种喷雾瓶喷头组装测试装置，包括工作台，所述工作台上部设有喷头组装机构和喷头测试机构，所述喷头组装机构包括固定在工作台上部的支撑板、第一升降机构和第二升降机构，所述支撑板侧面设有限位台，所述压盖套设在限位台外侧且安装槽朝上设置，所述第一升降机构能够带动第二升降机构上下移动，所述第二升降机构位于限位台上方，所述第二升降机构能够将喷嘴推送至安装槽内固定，所述喷头测试机构包括凸块，所述凸块上部设有限位套，所述喷头开口朝下插入限位套内，所述限位套内设有出水接头，所述出水接头上端插入环形套内。本技术能够在工作台上将喷头的组装和测试集合在一起，效率高。

技术研发人员：叶娟
受保护的技术使用者：绍兴市嘉禾塑料制品有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13